1.本實(shí)用新型涉及電容薄膜分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.電容薄膜分切機(jī)是將電容薄膜分切成多條窄幅材料，或是裁切電容薄膜邊緣處的一類機(jī)械設(shè)備，為了滿足不同的裁切要求，其中的裁切寬度較為重要，以電容薄膜分切機(jī)來說，主要依賴機(jī)器中多個(gè)圓環(huán)切刀或方形切刀實(shí)現(xiàn)裁切，具體裁切寬度依照每?jī)蓚€(gè)相鄰位置上的裁刀間距而定；

3.在電容薄膜分切機(jī)的實(shí)際使用過程中，首先按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)機(jī)，即調(diào)節(jié)切刀之間的距離，此過程中主要采用手工直尺式測(cè)量的方式，以此方式進(jìn)行測(cè)量整體需要1h左右的時(shí)間，調(diào)刀時(shí)間較長(zhǎng)，不利于整體工作效率，特別是對(duì)設(shè)備內(nèi)的切刀組進(jìn)行重新對(duì)刀時(shí)，更加增加了調(diào)刀難度；

4.本技術(shù)針對(duì)上述的技術(shù)問題，提出了一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)，用于解決當(dāng)前對(duì)電容薄膜分切機(jī)中的切刀進(jìn)行調(diào)節(jié)裁切寬度時(shí)，傳統(tǒng)的手工測(cè)量方式增加了調(diào)刀時(shí)間以及調(diào)刀難度。

6.本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

7.一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)，包括裝刀架，所述裝刀架中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)刀軸，且裝刀架對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)刀軸一端位置上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述裝刀架上設(shè)置有安裝板，所述安裝板的長(zhǎng)度與裝刀架長(zhǎng)度相匹配，且安裝板上安裝有直線滑軌，所述直線滑軌與安裝板長(zhǎng)度方向相平行，且直線滑軌上滑動(dòng)安裝有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上表面兩側(cè)位置安裝有側(cè)板，且滑臺(tái)上表面位于兩個(gè)側(cè)板的中間位置上設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上安裝有電動(dòng)伸縮缸，所述電動(dòng)伸縮缸的傳動(dòng)軸末端位置上安裝有定位座，所述定位座在調(diào)節(jié)板上沿安裝板寬度方向?yàn)榛瑒?dòng)連接，且定位座上設(shè)置有萬向節(jié)桿，所述萬向節(jié)桿末端位置上安裝有百分表。

8.進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板上表面兩側(cè)位置安裝有軸座，兩個(gè)所述軸座中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸套，且軸座上均設(shè)置有安裝套板，所述軸套與轉(zhuǎn)刀軸兩端之間相匹配。

9.進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板對(duì)應(yīng)直線滑軌一端位置上安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端、其中一個(gè)軸套上安裝有齒輪盤，其中一個(gè)位于伺服電機(jī)輸出端上齒輪盤的中心點(diǎn)位置上安裝有絲桿，且兩個(gè)齒輪盤之間設(shè)置有同步帶；

10.其中對(duì)應(yīng)所述齒輪盤位置的安裝套板與軸座之間為固定連接，所述絲桿與滑臺(tái)下側(cè)位置之間為螺紋連接。

11.進(jìn)一步設(shè)置為：所述裝刀架上兩端位置上固定安裝有定位塊。

12.進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)板對(duì)應(yīng)側(cè)板的兩側(cè)外壁分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)和緊固螺絲，

且調(diào)節(jié)板通過轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)與側(cè)板之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述側(cè)板上開設(shè)有對(duì)應(yīng)緊固螺絲的調(diào)節(jié)槽。

13.進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)刀軸兩端位置分別設(shè)置有緊固套和緊固環(huán)，且轉(zhuǎn)刀軸位于緊固套和緊固環(huán)的中間位置上安裝有多個(gè)裁刀結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述裁刀結(jié)構(gòu)沿轉(zhuǎn)刀軸的長(zhǎng)度方向呈線性等距設(shè)置，且裁刀結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和環(huán)切刀，所述環(huán)切刀位于第一側(cè)板、第二側(cè)板的中間位置上，且環(huán)切刀直徑大于第一側(cè)板、第二側(cè)板的直徑。

14.進(jìn)一步設(shè)置為：相鄰位置的所述裁刀結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有間隔環(huán)，所述間隔環(huán)套設(shè)在轉(zhuǎn)刀軸上，且間隔環(huán)兩側(cè)位置設(shè)置有缺口墊片。

15.本實(shí)用新型具備下述有益效果：

16.1、本實(shí)用新型是以百分表作為調(diào)刀過程中的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其原理是百分表中的探頭碰觸裁刀結(jié)構(gòu)中的環(huán)切刀外表面，通過百分表上的顯示的具體數(shù)值直接反饋出環(huán)切刀之間的間隔，其間隔數(shù)值作為分切機(jī)裁切寬度數(shù)值，對(duì)比于當(dāng)前的手工直尺式測(cè)量的方式，采用了簡(jiǎn)化版的調(diào)刀方式，可以將原先需要的1h調(diào)刀時(shí)間縮短到10～15mi n左右；

17.2、結(jié)合上述的調(diào)刀方式，整體調(diào)刀結(jié)構(gòu)設(shè)置為機(jī)載式和獨(dú)立式兩種操作模式，機(jī)載式的調(diào)刀模式是基于裝刀架的尺寸，對(duì)電容薄膜分切機(jī)中安裝好的裁刀結(jié)構(gòu)進(jìn)行直接調(diào)刀，其中獨(dú)立式操作模式針對(duì)轉(zhuǎn)刀軸的預(yù)裝作業(yè)，在安裝板上中進(jìn)行直接調(diào)刀，并且基于兩種操作模式，對(duì)調(diào)節(jié)板和側(cè)板之間設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)和緊固螺絲，用來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板相對(duì)于側(cè)板的角度，其目的是在于配合裝刀架、軸座上的調(diào)刀方式，兩種操作模式中移動(dòng)方式相同。

附圖說明

18.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

19.圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)中安裝板部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為本實(shí)用新型提出的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)中裝刀架部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖4為本實(shí)用新型提出的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)中滑臺(tái)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖5為本實(shí)用新型提出的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)刀軸部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖6為本實(shí)用新型提出的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)中a部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖中：1、裝刀架；2、安裝板；3、轉(zhuǎn)刀軸；4、軸座；5、滑臺(tái)；6、側(cè)板；7、直線滑軌；8、定位座；9、電動(dòng)伸縮缸；10、調(diào)節(jié)板；11、百分表；12、絲桿；13、緊固螺絲；14、調(diào)節(jié)槽；15、定位塊；16、轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)；17、齒輪盤；18、同步帶；19、安裝套板；20、緊固套；21、緊固環(huán)；22、間隔環(huán)；23、第一側(cè)板；24、環(huán)切刀；25、第二側(cè)板；26、缺口墊片；27、軸套；28、伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

26.下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

27.對(duì)電容薄膜分切機(jī)來說，裁切的寬度依照多個(gè)環(huán)切刀之間的間隔而定的，通過調(diào)節(jié)環(huán)切刀之間的距離來限制裁切寬度，所以電容薄膜分切機(jī)在進(jìn)行裁切作業(yè)時(shí)，大多采用手工直尺式測(cè)量的方式來調(diào)節(jié)裁切寬度，此過程中需要花費(fèi)1h的工作時(shí)間，且測(cè)量數(shù)據(jù)精度不夠準(zhǔn)確，為此提出了如下的技術(shù)方案：

28.參照?qǐng)D1～6，本實(shí)施例中一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)，包括裝刀架1，裝刀架1中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)刀軸3，且裝刀架1對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)刀軸3一端位置上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，裝刀架1上設(shè)置有安裝板2，安裝板2的長(zhǎng)度與裝刀架1長(zhǎng)度相匹配，且安裝板2上安裝有直線滑軌7，直線滑軌7與安裝板2長(zhǎng)度方向相平行，且直線滑軌7上滑動(dòng)安裝有滑臺(tái)5，滑臺(tái)5上表面兩側(cè)位置安裝有側(cè)板6，且滑臺(tái)5上表面位于兩個(gè)側(cè)板6的中間位置上設(shè)置有調(diào)節(jié)板10，調(diào)節(jié)板10上安裝有電動(dòng)伸縮缸9，電動(dòng)伸縮缸9的傳動(dòng)軸末端位置上安裝有定位座8，定位座8在調(diào)節(jié)板10上沿安裝板2寬度方向?yàn)榛瑒?dòng)連接，且定位座8上設(shè)置有萬向節(jié)桿，萬向節(jié)桿末端位置上安裝有百分表11，安裝板2對(duì)應(yīng)直線滑軌7一端位置上安裝有伺服電機(jī)28，伺服電機(jī)28的輸出端、其中一個(gè)軸套27上安裝有齒輪盤17，其中一個(gè)位于伺服電機(jī)28輸出端上齒輪盤17的中心點(diǎn)位置上安裝有絲桿12，且兩個(gè)齒輪盤17之間設(shè)置有同步帶18，其中對(duì)應(yīng)齒輪盤17位置的安裝套板19與軸座4之間為固定連接，絲桿12與滑臺(tái)5下側(cè)位置之間為螺紋連接，裝刀架1上兩端位置上固定安裝有定位塊15，調(diào)節(jié)板10對(duì)應(yīng)側(cè)板6的兩側(cè)外壁分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)16和緊固螺絲13，且調(diào)節(jié)板10通過轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)16與側(cè)板6之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，側(cè)板6上開設(shè)有對(duì)應(yīng)緊固螺絲13的調(diào)節(jié)槽14，轉(zhuǎn)刀軸3兩端位置分別設(shè)置有緊固套20和緊固環(huán)21，且轉(zhuǎn)刀軸3位于緊固套20和緊固環(huán)21的中間位置上安裝有多個(gè)裁刀結(jié)構(gòu)，多個(gè)裁刀結(jié)構(gòu)沿轉(zhuǎn)刀軸3的長(zhǎng)度方向呈線性等距設(shè)置，且裁刀結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)板23、第二側(cè)板25和環(huán)切刀24，環(huán)切刀24位于第一側(cè)板23、第二側(cè)板25的中間位置上，且環(huán)切刀24直徑大于第一側(cè)板23、第二側(cè)板25的直徑，相鄰位置的裁刀結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有間隔環(huán)22，間隔環(huán)22套設(shè)在轉(zhuǎn)刀軸3上，且間隔環(huán)22兩側(cè)位置設(shè)置有缺口墊片26。

29.調(diào)刀方式：整體調(diào)刀結(jié)構(gòu)以百分表11為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，在具體調(diào)節(jié)每個(gè)環(huán)切刀24之間的距離過程，按照如下步驟進(jìn)行：

30.步驟一：滑臺(tái)5移動(dòng)到直線滑軌7的初始端，并通過電動(dòng)伸縮缸9帶動(dòng)定位座8移動(dòng)，直至百分表11上的探頭接觸多個(gè)裁刀結(jié)構(gòu)中的一個(gè)環(huán)切刀24的外表面，以百分表11上顯示的數(shù)值作為初始尺寸；

31.步驟二：通過啟動(dòng)伺服電機(jī)28帶動(dòng)絲桿12旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑臺(tái)5按照步進(jìn)式進(jìn)行逐次移動(dòng)，具體表現(xiàn)為：百分表11上的探頭從一個(gè)環(huán)切刀24移動(dòng)到另一個(gè)相鄰位置上的環(huán)切刀24上，在移動(dòng)過程中，電動(dòng)伸縮缸9帶動(dòng)百分表11的探頭反向移動(dòng)，其目的是避免百分表11上的探頭與環(huán)切刀24相撞，直至移動(dòng)到另一個(gè)相鄰位置上的環(huán)切刀24上，電動(dòng)伸縮缸9再次帶動(dòng)百分表11的探頭正向移動(dòng)，使百分表11探頭重新接觸到環(huán)切刀；

32.步驟三：按照步驟二的方式逐次循環(huán)進(jìn)行，以此通過百分表11上顯示的數(shù)值反饋

出每?jī)蓚€(gè)相鄰位置的環(huán)切刀24之間的距離，具體為：若每個(gè)環(huán)切刀24之間的距離相等，則在每次行進(jìn)過程中，百分表11上顯示的數(shù)值無差異，如間距過大，百分表11上顯示的數(shù)值小于初始尺寸，若間距過小，百分表11上顯示的數(shù)值大于初始尺寸，以此方式可以精確測(cè)量出裁切寬度，根據(jù)對(duì)應(yīng)過程中顯示的數(shù)值，作為調(diào)節(jié)環(huán)切刀24間距的參照。

33.上述三個(gè)步驟可以采取編程控制的方式，也可以采用手動(dòng)操作的方式，主要是用來控制電動(dòng)伸縮缸9和伺服電機(jī)28的行進(jìn)過程，相較于直尺測(cè)量的方式來說，可以大幅度縮短調(diào)刀時(shí)間。

34.結(jié)合上述調(diào)刀方式，整體調(diào)刀結(jié)構(gòu)中設(shè)置有兩種調(diào)刀模式，具體設(shè)置為實(shí)施例一和實(shí)施例二，并且實(shí)施例一和實(shí)施例二的調(diào)刀方式均基于上述的調(diào)刀方式：

35.實(shí)施例一

36.本實(shí)施例為機(jī)載式的調(diào)刀模式，安裝板2的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)裝刀架1的尺寸，并以定位塊15限制安裝板2安裝在裝刀架1上的位置，此過程中也可以通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)刀軸3旋轉(zhuǎn)，可以對(duì)裝在電容薄膜分切機(jī)上的轉(zhuǎn)刀軸3進(jìn)行同步測(cè)量，無需拆卸轉(zhuǎn)刀軸3進(jìn)行測(cè)量；

37.實(shí)施例二

38.本實(shí)施例為獨(dú)立式的調(diào)刀模式，即安裝板2設(shè)置在分切機(jī)的外部，將預(yù)裝的轉(zhuǎn)刀軸3安裝在軸套27上，在啟動(dòng)伺服電機(jī)28時(shí)，既可以帶動(dòng)滑臺(tái)6移動(dòng)，也可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)刀軸3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同理完成調(diào)刀動(dòng)作。

39.對(duì)實(shí)施例一和實(shí)施例二來說，二者的調(diào)刀原理相同，有所不同的是：兩種模式中的百分表11上探頭的相對(duì)位置，所以可以通過擰松緊固螺絲13，以轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)16為原點(diǎn)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)板10切換角度，用來適配不同模式中調(diào)刀結(jié)構(gòu)的角度要求。

40.以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可做很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

1.一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)，包括裝刀架(1)，其特征在于，所述裝刀架(1)中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)刀軸(3)，且裝刀架(1)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)刀軸(3)一端位置上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述裝刀架(1)上設(shè)置有安裝板(2)，所述安裝板(2)的長(zhǎng)度與裝刀架(1)長(zhǎng)度相匹配，且安裝板(2)上安裝有直線滑軌(7)，所述直線滑軌(7)與安裝板(2)長(zhǎng)度方向相平行，且直線滑軌(7)上滑動(dòng)安裝有滑臺(tái)(5)，所述滑臺(tái)(5)上表面兩側(cè)位置安裝有側(cè)板(6)，且滑臺(tái)(5)上表面位于兩個(gè)側(cè)板(6)的中間位置上設(shè)置有調(diào)節(jié)板(10)，所述調(diào)節(jié)板(10)上安裝有電動(dòng)伸縮缸(9)，所述電動(dòng)伸縮缸(9)的傳動(dòng)軸末端位置上安裝有定位座(8)，所述定位座(8)在調(diào)節(jié)板(10)上沿安裝板(2)寬度方向?yàn)榛瑒?dòng)連接，且定位座(8)上設(shè)置有萬向節(jié)桿，所述萬向節(jié)桿末端位置上安裝有百分表(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(2)上表面兩側(cè)位置安裝有軸座(4)，兩個(gè)所述軸座(4)中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸套(27)，且軸座(4)上均設(shè)置有安裝套板(19)，所述軸套(27)與轉(zhuǎn)刀軸(3)兩端之間相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(2)對(duì)應(yīng)直線滑軌(7)一端位置上安裝有伺服電機(jī)(28)，所述伺服電機(jī)(28)的輸出端、其中一個(gè)軸套(27)上安裝有齒輪盤(17)，其中一個(gè)位于伺服電機(jī)(28)輸出端上齒輪盤(17)的中心點(diǎn)位置上安裝有絲桿(12)，且兩個(gè)齒輪盤(17)之間設(shè)置有同步帶(18)；其中對(duì)應(yīng)所述齒輪盤(17)位置的安裝套板(19)與軸座(4)之間為固定連接，所述絲桿(12)與滑臺(tái)(5)下側(cè)位置之間為螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述裝刀架(1)上兩端位置上固定安裝有定位塊(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(10)對(duì)應(yīng)側(cè)板(6)的兩側(cè)外壁分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)(16)和緊固螺絲(13)，且調(diào)節(jié)板(10)通過轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)(16)與側(cè)板(6)之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述側(cè)板(6)上開設(shè)有對(duì)應(yīng)緊固螺絲(13)的調(diào)節(jié)槽(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)刀軸(3)兩端位置分別設(shè)置有緊固套(20)和緊固環(huán)(21)，且轉(zhuǎn)刀軸(3)位于緊固套(20)和緊固環(huán)(21)的中間位置上安裝有多個(gè)裁刀結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述裁刀結(jié)構(gòu)沿轉(zhuǎn)刀軸(3)的長(zhǎng)度方向呈線性等距設(shè)置，且裁刀結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)板(23)、第二側(cè)板(25)和環(huán)切刀(24)，所述環(huán)切刀(24)位于第一側(cè)板(23)、第二側(cè)板(25)的中間位置上，且環(huán)切刀(24)直徑大于第一側(cè)板(23)、第二側(cè)板(25)的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，相鄰位置的所述裁刀結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有間隔環(huán)(22)，所述間隔環(huán)(22)套設(shè)在轉(zhuǎn)刀軸(3)上，且間隔環(huán)(22)兩側(cè)位置設(shè)置有缺口墊片(26)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種用于電容薄膜分切機(jī)的調(diào)刀機(jī)構(gòu)，涉及電容薄膜分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括裝刀架，裝刀架中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)刀軸，且裝刀架對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)刀軸一端位置上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，裝刀架上設(shè)置有安裝板，安裝板的長(zhǎng)度與裝刀架長(zhǎng)度相匹配，且安裝板上安裝有直線滑軌，直線滑軌與安裝板長(zhǎng)度方向相平行，且直線滑軌上滑動(dòng)安裝有滑臺(tái)，滑臺(tái)上表面兩側(cè)位置安裝有側(cè)板；本實(shí)用新型是以百分表作為調(diào)刀的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，并以分切機(jī)上的轉(zhuǎn)刀軸為參考，設(shè)置對(duì)應(yīng)百分表的角度切換和水平行進(jìn)的兩種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以對(duì)轉(zhuǎn)刀軸上的多個(gè)裁刀結(jié)構(gòu)進(jìn)行逐次對(duì)刀，大幅度的縮短整體調(diào)刀時(shí)間?？s短整體調(diào)刀時(shí)間。縮短整體調(diào)刀時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：余晟武 于武華 丁建峰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州晟威機(jī)電股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.03.09

技術(shù)公布日：2023/9/3