1.本實用新型涉及電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池電芯分切機。

背景技術(shù)：

2.電芯是指單個含有正、負極的電化學電芯，一般不直接使用，區(qū)別于電池含有保護電路和外殼，可以直接使用，鋰離子二次充電電池的組成是這樣的，電芯加保護電路板，充電電池去除保護電路板就是電芯了，他是充電電池中的蓄電部分，電芯的質(zhì)量直接決定了充電電池的質(zhì)量，現(xiàn)有的電池電芯分切機在使用時容易差生一些雜質(zhì)，長時間不清理容易導致機構(gòu)堵塞，并且電池電芯為化學產(chǎn)品，容易環(huán)境以及其他產(chǎn)品產(chǎn)生影響的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.（一）解決的技術(shù)問題

4.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋰電池電芯分切機，解決了電池電芯分切機在使用時容易差生一些雜質(zhì)，長時間不清理容易導致機構(gòu)堵塞，并且電池電芯為化學產(chǎn)品，容易環(huán)境以及其他產(chǎn)品產(chǎn)生影響的問題。

5.（二）技術(shù)方案

6.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池電芯分切機，包括運輸架，所述運輸架的上端固定安裝有切割箱，所述運輸架的內(nèi)部活動連接有傳動帶，所述傳動帶的內(nèi)部設(shè)置有位于運輸架內(nèi)壁兩側(cè)的支撐臺，所述運輸架上表面的兩側(cè)均固定安裝有限位架，所述限位架的上表面對稱連接有兩個限位推桿，所述限位推桿的一端活動連接有限位推板，所述切割箱內(nèi)壁的上端對稱安裝有兩個伺服氣缸，兩個所述伺服氣缸的下端均固定安裝有固定座，所述固定座的中間位置活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端活動連接有位于固定座上表面的動力箱，所述轉(zhuǎn)軸兩端的外側(cè)均固定安裝有支撐側(cè)板，所述支撐側(cè)板的內(nèi)壁排列有固定槽，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有傳動端，所述固定槽的內(nèi)部固定安裝有切割刀片，所述切割刀片與固定槽通過固定套固定，所述運輸架內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有進料端口，所述運輸架內(nèi)壁的另一側(cè)固定安裝有出風端口，所述進料端口與出風端口的下端固定安裝有真空風機，所述真空風機的一側(cè)設(shè)置有位于進料端口下端的出料斜斗，所述運輸架兩側(cè)活動連接有儲料抽屜。

7.優(yōu)選的，所述運輸架與切割箱組成運輸結(jié)構(gòu)，所述支撐臺的上表面與傳動帶內(nèi)壁的上端完全貼合。

8.優(yōu)選的，所述限位架、限位推桿與限位推板組成限位結(jié)構(gòu)，所述運輸架上表面的兩側(cè)均設(shè)置有豎槽，所述限位架與運輸架的上表面之間通過豎槽固定，兩個所述限位推板的一側(cè)均設(shè)置有斜擋板。

9.優(yōu)選的，所述伺服氣缸與固定座組成支撐結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸與固定座內(nèi)壁的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動連接。

10.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與動力箱組成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述動力箱的內(nèi)部固定安裝有伺服電

機，所述轉(zhuǎn)軸與伺服電機通過齒槽嚙合連接。

11.優(yōu)選的，所述支撐側(cè)板與固定槽組成固定結(jié)構(gòu)，所述固定套的外層設(shè)置有卡條，所述固定套與固定槽通過卡槽固定。

12.優(yōu)選的，所述切割刀片與固定套組成切割結(jié)構(gòu)，所述固定套與切割刀片通過夾持固定。

13.優(yōu)選的，所述進料端口、出風端口與真空風機組成材料收集結(jié)構(gòu)，所述出料斜斗的上端活動連接有過濾網(wǎng)。

14.（三）有益效果

15.本實用新型提供了一種鋰電池電芯分切機。具備以下有益效果：

16.（1）、該鋰電池電芯分切機，通過伺服氣缸與固定座和轉(zhuǎn)軸的配合，能夠帶動裝置實現(xiàn)切割操作，并且可調(diào)節(jié)傳動帶的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)裝置的切割速度，使裝置的切割效率更加高效。

17.（2）、該鋰電池電芯分切機，通過進料端口與出風端口和真空風機的配合，切割后的材雜質(zhì)，通過真空風機運轉(zhuǎn)，為進料端口提供抽吸操作，同時為出風端口提供吹風操作，使兩者形成配合，有效的將雜質(zhì)進行收集處理，并且抽吸的壓力只能作用于雜質(zhì)，不會對電芯造成位置影響。

附圖說明

18.圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本實用新型切割箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖3為本實用新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖4為本實用新型運輸架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖中：1、運輸架；2、切割箱；3、傳動帶；4、支撐臺；5、限位架；6、限位推桿；7、限位推板；8、伺服氣缸；9、固定座；10、轉(zhuǎn)軸；11、動力箱；12、支撐側(cè)板；13、固定槽；14、傳動端；15、切割刀片；16、固定套；17、進料端口；18、出風端口；19、真空風機；20、出料斜斗；21、儲料抽屜。

具體實施方式

23.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

24.如圖1-4所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋰電池電芯分切機，包括運輸架1、切割箱2、傳動帶3、支撐臺4、限位架5、限位推桿6、限位推板7、伺服氣缸8、固定座9、轉(zhuǎn)軸10、動力箱11、支撐側(cè)板12、固定槽13、傳動端14、切割刀片15、固定套16、進料端口17、出風端口18、真空風機19、出料斜斗20和儲料抽屜21，運輸架1的上端固定安裝有切割箱2，運輸架1的內(nèi)部活動連接有傳動帶3，傳動帶3的內(nèi)部設(shè)置有位于運輸架1內(nèi)壁兩側(cè)的支撐臺4，通過傳動帶3與支撐臺4的配合，能夠使裝置在切割時，提供穩(wěn)定切割的效果，運輸架1上表面的兩側(cè)均固定安裝有限位架5，限位架5的上表面對稱連接有兩個限位推桿6，限位推桿6

的一端活動連接有限位推板7，切割箱2內(nèi)壁的上端對稱安裝有兩個伺服氣缸8，兩個伺服氣缸8的下端均固定安裝有固定座9，固定座9的中間位置活動連接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10的一端活動連接有位于固定座9上表面的動力箱11，轉(zhuǎn)軸10兩端的外側(cè)均固定安裝有支撐側(cè)板12，支撐側(cè)板12的內(nèi)壁排列有固定槽13，轉(zhuǎn)軸10的一端設(shè)置有傳動端14，固定槽13的內(nèi)部固定安裝有切割刀片15，切割刀片15與固定槽13通過固定套16固定，通過切割刀片15與固定套16的作用，能夠?qū)﹄娦静牧蠈崿F(xiàn)滾動切割功能，運輸架1內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有進料端口17，運輸架1內(nèi)壁的另一側(cè)固定安裝有出風端口18，進料端口17與出風端口18的下端固定安裝有真空風機19，真空風機19的一側(cè)設(shè)置有位于進料端口17下端的出料斜斗20，運輸架1兩側(cè)活動連接有儲料抽屜21；

25.運輸架1與切割箱2組成運輸結(jié)構(gòu)，支撐臺4的上表面與傳動帶3內(nèi)壁的上端完全貼合，通過傳動帶3與支撐臺4的配合，能夠使裝置在切割時，提供穩(wěn)定切割的效果；

26.限位架5、限位推桿6與限位推板7組成限位結(jié)構(gòu)，運輸架1上表面的兩側(cè)均設(shè)置有豎槽，限位架5與運輸架1的上表面之間通過豎槽固定，兩個限位推板7的一側(cè)均設(shè)置有斜擋板，通過此機構(gòu)，能夠?qū)﹄娦静牧蠈崿F(xiàn)限位滑動功能；

27.伺服氣缸8與固定座9組成支撐結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸10與固定座9內(nèi)壁的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動連接，通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對轉(zhuǎn)軸10的升降調(diào)節(jié)功能；

28.轉(zhuǎn)軸10與動力箱11組成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，動力箱11的內(nèi)部固定安裝有伺服電機，轉(zhuǎn)軸10與伺服電機通過齒槽嚙合連接，通過動力箱11的作用，能夠為轉(zhuǎn)軸10提供動力支持；

29.支撐側(cè)板12與固定槽13組成固定結(jié)構(gòu)，固定套16的外層設(shè)置有卡條，固定套16與固定槽13通過卡槽固定，通過此機構(gòu)，能夠?qū)η懈畹镀?5實現(xiàn)快速安裝的功能；

30.切割刀片15與固定套16組成切割結(jié)構(gòu)，固定套16與切割刀片15通過夾持固定，通過切割刀片15與固定套16的作用，能夠?qū)﹄娦静牧蠈崿F(xiàn)滾動切割功能；

31.進料端口17、出風端口18與真空風機19組成材料收集結(jié)構(gòu)，出料斜斗20的上端活動連接有過濾網(wǎng)，通過此機構(gòu)，能夠阻擋材料進入真空風機19的內(nèi)部。

32.工作原理：使用時，將材料放置在傳動帶3的上表面，通過電芯材料的寬度，進行調(diào)節(jié)兩個限位推板7之間的寬度，并且提前將切割刀片15替換成合適尺寸，切割刀片15數(shù)量的多少可直接影響電芯材料的切割大小，可根據(jù)使用情況進行調(diào)節(jié)切割刀片15的數(shù)量，通過伺服氣缸8將固定座9向下移動，使切割刀片15的一端與傳動帶3的上表面接觸，同時動力箱11帶動轉(zhuǎn)軸10進行滾動，并且轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)速與傳動帶3的運行速度一致，從而對材料進行快速切割，通過伺服氣缸8與固定座9和轉(zhuǎn)軸10的配合，能夠帶動裝置實現(xiàn)切割操作，并且可調(diào)節(jié)傳動帶3的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)速，即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)裝置的切割速度，使裝置的切割效率更加高效，通過進料端口17與出風端口18和真空風機19的配合，切割后的材雜質(zhì)，通過真空風機19運轉(zhuǎn)，為進料端口17提供抽吸操作，同時為出風端口18提供吹風操作，使兩者形成配合，有效的將雜質(zhì)進行收集處理，并且抽吸的壓力只能作用于雜質(zhì)，不會對電芯造成位置影響；

33.綜上可得，該鋰電池電芯分切機，通過伺服氣缸8與固定座9和轉(zhuǎn)軸10的配合，能夠帶動裝置實現(xiàn)切割操作，并且可調(diào)節(jié)傳動帶3的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)速，即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)裝置的切割速度，使裝置的切割效率更加高效，通過進料端口17與出風端口18和真空風機19的配合，切割后的材雜質(zhì)，通過真空風機19運轉(zhuǎn)，為進料端口17提供抽吸操作，同時為出風端口18提供吹風操作，使兩者形成配合，有效的將雜質(zhì)進行收集處理，并且抽吸的壓力只能作用

于雜質(zhì)，不會對電芯造成位置影響。

34.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個

……”

限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

35.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池電芯分切機，包括運輸架（1），其特征在于：所述運輸架（1）的上端固定安裝有切割箱（2），所述運輸架（1）的內(nèi)部活動連接有傳動帶（3），所述傳動帶（3）的內(nèi)部設(shè)置有位于運輸架（1）內(nèi)壁兩側(cè)的支撐臺（4），所述運輸架（1）上表面的兩側(cè)均固定安裝有限位架（5），所述限位架（5）的上表面對稱連接有兩個限位推桿（6），所述限位推桿（6）的一端活動連接有限位推板（7），所述切割箱（2）內(nèi)壁的上端對稱安裝有兩個伺服氣缸（8），兩個所述伺服氣缸（8）的下端均固定安裝有固定座（9），所述固定座（9）的中間位置活動連接有轉(zhuǎn)軸（10），所述轉(zhuǎn)軸（10）的一端活動連接有位于固定座（9）上表面的動力箱（11），所述轉(zhuǎn)軸（10）兩端的外側(cè)均固定安裝有支撐側(cè)板（12），所述支撐側(cè)板（12）的內(nèi)壁排列有固定槽（13），所述轉(zhuǎn)軸（10）的一端設(shè)置有傳動端（14），所述固定槽（13）的內(nèi)部固定安裝有切割刀片（15），所述切割刀片（15）與固定槽（13）通過固定套（16）固定，所述運輸架（1）內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有進料端口（17），所述運輸架（1）內(nèi)壁的另一側(cè)固定安裝有出風端口（18），所述進料端口（17）與出風端口（18）的下端固定安裝有真空風機（19），所述真空風機（19）的一側(cè)設(shè)置有位于進料端口（17）下端的出料斜斗（20），所述運輸架（1）兩側(cè)活動連接有儲料抽屜（21）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機，其特征在于：所述運輸架（1）與切割箱（2）組成運輸結(jié)構(gòu)，所述支撐臺（4）的上表面與傳動帶（3）內(nèi)壁的上端完全貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機，其特征在于：所述限位架（5）、限位推桿（6）與限位推板（7）組成限位結(jié)構(gòu)，所述運輸架（1）上表面的兩側(cè)均設(shè)置有豎槽，所述限位架（5）與運輸架（1）的上表面之間通過豎槽固定，兩個所述限位推板（7）的一側(cè)均設(shè)置有斜擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機，其特征在于：所述伺服氣缸（8）與固定座（9）組成支撐結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸（10）與固定座（9）內(nèi)壁的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（10）與動力箱（11）組成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述動力箱（11）的內(nèi)部固定安裝有伺服電機，所述轉(zhuǎn)軸（10）與伺服電機通過齒槽嚙合連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機，其特征在于：所述支撐側(cè)板（12）與固定槽（13）組成固定結(jié)構(gòu)，所述固定套（16）的外層設(shè)置有卡條，所述固定套（16）與固定槽（13）通過卡槽固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機，其特征在于：所述切割刀片（15）與固定套（16）組成切割結(jié)構(gòu)，所述固定套（16）與切割刀片（15）通過夾持固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機，其特征在于：所述進料端口（17）、出風端口（18）與真空風機（19）組成材料收集結(jié)構(gòu)，所述出料斜斗（20）的上端活動連接有過濾網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種鋰電池電芯分切機，包括運輸架，運輸架的上端固定安裝有切割箱，運輸架的內(nèi)部活動連接有傳動帶，傳動帶的內(nèi)部設(shè)置有位于運輸架內(nèi)壁兩側(cè)的支撐臺，運輸架上表面的兩側(cè)均固定安裝有限位架，限位架的上表面對稱連接有兩個限位推桿，限位推桿的一端活動連接有限位推板，切割箱內(nèi)壁的上端對稱安裝有兩個伺服氣缸，兩個伺服氣缸的下端均固定安裝有固定座，固定座的中間位置活動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端活動連接有位于固定座上表面的動力箱，轉(zhuǎn)軸兩端的外側(cè)均固定安裝有支撐側(cè)板，支撐側(cè)板的內(nèi)壁排列有固定槽，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有傳動端。該鋰電池電芯分切機，使電芯的切割更加方便，并且加裝了雜質(zhì)收集結(jié)構(gòu)。并且加裝了雜質(zhì)收集結(jié)構(gòu)。并且加裝了雜質(zhì)收集結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：熊柱德 周衛(wèi)珍

受保護的技術(shù)使用者：江西華立源鋰能科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31

技術(shù)公布日：2022/6/3