本發(fā)明涉及一種電池極片高速分切方法。

背景技術(shù)：

電池極片在涂布完正極或負(fù)極材料并滾壓完后，就要進(jìn)行分切成所需要的規(guī)格寬度，通行的方式是以金屬為材質(zhì)做分切刀，為了提高分切的效率，目前存在一種電池極片分切機(jī)，在其頂部設(shè)有上切刀，其底部設(shè)有內(nèi)下切刀以及外下切刀，但這種極片分切機(jī)的上下切刀均是固定設(shè)置，使得間距不可調(diào)，當(dāng)電池極片分切規(guī)格變化時(shí)，需要對(duì)分切機(jī)的上下刀組進(jìn)行整體更換，這就意味著當(dāng)極片規(guī)格較多時(shí)，需要配備多種切刀組，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上所述的缺點(diǎn)，提供一種電池極片高速分切方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案如下：

一種電池極片高速分切方法，包括聯(lián)動(dòng)平臺(tái)，聯(lián)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有并排設(shè)置的多個(gè)分切裝置，每個(gè)分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶。

分切裝置包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、上分切機(jī)構(gòu)和下分切機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架的頂端，所述上分切機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)的輸出端，所述下分切機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架的底端，并與上分切機(jī)構(gòu)的位置對(duì)應(yīng)，所述機(jī)架的底端設(shè)有下料口；

所述上分切機(jī)構(gòu)包括固定在升降機(jī)構(gòu)的輸出端的上承載板、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在上承載板的上切刀座以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于上承載板兩端的上間距調(diào)節(jié)組件，兩個(gè)所述上切刀座分別設(shè)有上切刀片，兩個(gè)所述上切刀片對(duì)稱設(shè)置，所述上切刀座的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)上間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)端固定連接；

所述下分切機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架底端的下承載板、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在下承載板的下切刀座以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于下承載板兩端的下間距調(diào)節(jié)組件，所述下承載板對(duì)應(yīng)下料口設(shè)有下料缺口，兩個(gè)所述下切刀座分別設(shè)有下切刀片和極片承托板，兩個(gè)所述下切刀片對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述極片承托板對(duì)稱設(shè)置、且各自對(duì)應(yīng)貼靠下切刀片，所述下切刀座的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)端連接。

其中，所述上間距調(diào)節(jié)組件、下間距調(diào)節(jié)組件均包括切刀變距電機(jī)、螺桿支架、正反牙螺桿以及兩個(gè)分別螺紋連接在正反牙螺桿兩端的移動(dòng)螺母，所述螺桿支架固定在機(jī)架底端，所述正反牙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺桿支架上，所述切刀變距電機(jī)固定在螺桿支架的一端，并與正反牙螺桿的一端傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述移動(dòng)螺母彼此靠近的一端設(shè)有法蘭端面，所述上切刀座的兩端分別設(shè)有螺母固定塊，所述螺母固定塊連接在上間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)螺母上，所述下切刀座的兩端分別設(shè)有螺母套塊，所述螺母套塊連接在下間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)螺母上。

其中，所述螺母套塊活動(dòng)套設(shè)于下間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)螺母上，所述下承載板對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定彈簧座，兩個(gè)所述下切刀座的底面分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)固定彈簧座設(shè)有滑動(dòng)彈簧座，所述固定彈簧座與滑動(dòng)彈簧座之間連接有壓緊彈簧，在所述壓緊彈簧的作用下，所述螺母套塊保持與移動(dòng)螺母的法蘭端面緊貼，所述下切刀座對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擠壓滾輪組，所述極片承托板位于兩個(gè)擠壓滾輪組之間；所述上切刀座對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)斜頂塊，所述上切刀片位于兩個(gè)斜頂塊之間，所述斜頂塊的自由端相對(duì)于上切刀座的距離小于上切刀片的刀刃相對(duì)于上切刀座的距離；在切斷電池極片后，所述斜頂塊對(duì)應(yīng)與擠壓滾輪組接觸擠壓，使得兩個(gè)下切刀片之間的間距變大。

其中，所述斜頂塊具有傾斜面；所述擠壓滾輪組包括滾輪座、滾輪軸和接觸滾輪，所述滾輪座固定在下切刀座上，所述接觸滾輪通過(guò)滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾輪座上。

其中，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸和升降板，所述升降氣缸固定在機(jī)架的頂端，且其輸出端朝下，所述升降板與升降氣缸的輸出端固定連接；所述升降板向上延伸有兩個(gè)導(dǎo)向柱，兩個(gè)所述導(dǎo)向柱位于升降板的兩個(gè)對(duì)角位置上，兩個(gè)所述導(dǎo)向柱向上穿過(guò)機(jī)架的頂端，且通過(guò)直線軸承與機(jī)架的頂端連接。

本發(fā)明的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在上切刀機(jī)構(gòu)和下切刀機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置間距調(diào)節(jié)組件，從而能夠適應(yīng)電池極片的不同分切規(guī)格，結(jié)構(gòu)更靈活，大大節(jié)省電池極片分切的生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的立體圖；

圖3是本發(fā)明的升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的上分切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的下分切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的下分切機(jī)構(gòu)的分解示意圖；

圖7是本發(fā)明的上間距調(diào)節(jié)組件或下間距調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-機(jī)架；11-下料口；2-升降機(jī)構(gòu)；21-升降氣缸；22-升降板；3-上分切機(jī)構(gòu)；30-斜頂塊；31-上承載板；32-上切刀座；33-上間距調(diào)節(jié)組件；34-上切刀片；35-螺母固定塊；4-下分切機(jī)構(gòu)；40-擠壓滾輪組；41-下承載板；411-下料缺口；42-下切刀座；43-下間距調(diào)節(jié)組件；44-下切刀片；45-極片承托板；46-螺母套塊；47-固定彈簧座；48-滑動(dòng)彈簧座；49-壓緊彈簧；100-切刀變距電機(jī)；101-螺桿支架；103-正反牙螺桿；104-移動(dòng)螺母；聯(lián)動(dòng)平臺(tái)-a1；傳輸帶-a2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍局限于此。

如圖1至圖7所示，本實(shí)施例所述的一種電池極片高速分切方法，包括聯(lián)動(dòng)平臺(tái)a1，聯(lián)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有并排設(shè)置的多個(gè)分切裝置，每個(gè)分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶a2。

分切裝置包括機(jī)架1、升降機(jī)構(gòu)2、上分切機(jī)構(gòu)3和下分切機(jī)構(gòu)4，所述升降機(jī)構(gòu)2設(shè)于機(jī)架1的頂端，所述上分切機(jī)構(gòu)3設(shè)于升降機(jī)構(gòu)2的輸出端，所述下分切機(jī)構(gòu)4設(shè)于機(jī)架1的底端，并與上分切機(jī)構(gòu)3的位置對(duì)應(yīng)，所述機(jī)架1的底端設(shè)有下料口11；

所述上分切機(jī)構(gòu)3包括固定在升降機(jī)構(gòu)2的輸出端的上承載板31、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在上承載板31的上切刀座32以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于上承載板31兩端的上間距調(diào)節(jié)組件33，兩個(gè)所述上切刀座32分別設(shè)有上切刀片34，兩個(gè)所述上切刀片34對(duì)稱設(shè)置，所述上切刀座32的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)上間距調(diào)節(jié)組件33的移動(dòng)端固定連接；

所述下分切機(jī)構(gòu)4包括設(shè)于機(jī)架1底端的下承載板41、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在下承載板41的下切刀座42以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于下承載板41兩端的下間距調(diào)節(jié)組件43，所述下承載板41對(duì)應(yīng)下料口11設(shè)有下料缺口411，兩個(gè)所述下切刀座42分別設(shè)有下切刀片44和極片承托板45，兩個(gè)所述下切刀片44對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述極片承托板45對(duì)稱設(shè)置、且各自對(duì)應(yīng)貼靠下切刀片44，所述下切刀座42的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下間距調(diào)節(jié)組件43的移動(dòng)端連接。

具體地，上切刀座32、下切刀座42的兩端分別通過(guò)直線導(dǎo)軌和滑塊配合滑動(dòng)連接在上承載板31、下承載板41上。

本實(shí)施例的工作方式是：在對(duì)電池極片進(jìn)行裁切時(shí)，升降機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)上分切機(jī)構(gòu)3下探，上分切機(jī)構(gòu)3與下分切機(jī)構(gòu)4配合，對(duì)電池極片進(jìn)行裁切，電池極片切斷后，升降機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)上分切機(jī)構(gòu)3上移，此時(shí)裁切下的電池極片經(jīng)由下料缺口411后，從下料口11掉落；具體地，根據(jù)不同的電池極片規(guī)格，上分切機(jī)構(gòu)3的上間距調(diào)節(jié)組件33通過(guò)帶動(dòng)兩個(gè)上切刀座32相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)整兩個(gè)上切刀片34的間距，同時(shí)下分切機(jī)構(gòu)4的下間距調(diào)節(jié)組件43通過(guò)帶動(dòng)兩個(gè)下切刀座42相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)整兩個(gè)下切刀片44的間距，以適應(yīng)當(dāng)前需要裁切的電池極片規(guī)格，調(diào)整完成后，將電池極片放置在下分切機(jī)構(gòu)4的兩個(gè)極片承托板45上并位于下料缺口411的上方，通過(guò)設(shè)置極片承托板45，能夠避免電池極片發(fā)生褶皺，保證裁切后的電池極片的良率，然后升降機(jī)構(gòu)2通過(guò)上承載板31來(lái)帶動(dòng)整個(gè)上分切機(jī)構(gòu)3下探，此時(shí)兩個(gè)上切刀片34分別各自對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下切刀片44配合，對(duì)電池極片進(jìn)行裁切，電池極片裁切完成后，上分切機(jī)構(gòu)3上移，此時(shí)位于兩個(gè)下切刀片44之間的電池極片在自重下，經(jīng)由下料缺口411落入機(jī)架1的下料口11，然后從下料口11掉落，轉(zhuǎn)移出工作區(qū)，如此便完成電池極片的分切工作，如此重復(fù)上述過(guò)程，可以連續(xù)進(jìn)行電池極片的分切工作；針對(duì)不同規(guī)格的電池極片，只需通過(guò)上間距調(diào)節(jié)組件33和下間距調(diào)節(jié)組件43同時(shí)調(diào)整上下刀組之間的間距，即可適應(yīng)不同規(guī)格的電池極片的裁切要求。

本實(shí)施例在上切刀機(jī)構(gòu)和下切刀機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置間距調(diào)節(jié)組件，從而能夠適應(yīng)電池極片的不同分切規(guī)格，結(jié)構(gòu)更靈活，大大節(jié)省電池極片分切的生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

另外，本實(shí)施例中，下切刀片44對(duì)應(yīng)與上切刀片34之間的刃口間隙可以通過(guò)上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43調(diào)整，避免因電池極片厚度變化產(chǎn)生切口毛刺等缺陷，保證對(duì)不同厚度電池極片的裁切效果；同時(shí)，上切刀片34、下切刀片44的刃口修磨后導(dǎo)致的尺寸變化，也可通過(guò)上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43予以補(bǔ)償。

基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，如圖2所示，所述升降機(jī)構(gòu)2包括升降氣缸21和升降板22，所述升降氣缸21固定在機(jī)架1的頂端，且其輸出端朝下，所述升降板22與升降氣缸21的輸出端固定連接，通過(guò)氣缸來(lái)帶動(dòng)上分切機(jī)構(gòu)3進(jìn)行分切，成本更低；所述升降板22向上延伸有兩個(gè)導(dǎo)向柱，兩個(gè)所述導(dǎo)向柱位于升降板22的兩個(gè)對(duì)角位置上，兩個(gè)所述導(dǎo)向柱向上穿過(guò)機(jī)架1的頂端，且通過(guò)直線軸承與機(jī)架1的頂端連接，如此設(shè)置，使的上分切機(jī)構(gòu)3上下移動(dòng)更穩(wěn)定，避免分切過(guò)程中產(chǎn)生毛刺缺陷，保證分切后的電池極片的良品率。

基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，如圖3至圖6所示，所述上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43均包括切刀變距電機(jī)100、螺桿支架101、正反牙螺桿103以及兩個(gè)分別螺紋連接在正反牙螺桿103兩端的移動(dòng)螺母104，所述螺桿支架101固定在機(jī)架1底端，所述正反牙螺桿103轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺桿支架101上，所述切刀變距電機(jī)100固定在螺桿支架101的一端，并與正反牙螺桿103的一端傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述移動(dòng)螺母104彼此靠近的一端設(shè)有法蘭端面，所述上切刀座32的兩端分別設(shè)有螺母固定塊35，所述螺母固定塊35連接在上間距調(diào)節(jié)組件33的移動(dòng)螺母104上，所述下切刀座42的兩端分別設(shè)有螺母套塊46，所述螺母套塊46連接在下間距調(diào)節(jié)組件43的移動(dòng)螺母104上。工作時(shí)，上間距調(diào)節(jié)組件33、下間距調(diào)節(jié)組件43均通過(guò)切刀變距電機(jī)100帶動(dòng)正反牙螺桿103轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)移動(dòng)螺母104相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)上分切座、兩個(gè)下分切座運(yùn)動(dòng)，達(dá)到調(diào)整兩個(gè)上分切刀片的間距以及兩個(gè)下分切刀片的間距的目的，從而適應(yīng)電池極片的不同分切規(guī)格。本實(shí)施例利用正反牙螺桿103調(diào)整刀片間距，對(duì)稱性好，且螺紋自鎖功能保證上切刀片34、下切刀片44的剛性。

基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，如圖4至圖6所示，所述螺母套塊46活動(dòng)套設(shè)于下間距調(diào)節(jié)組件43的移動(dòng)螺母104上，所述下承載板41對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定彈簧座47，兩個(gè)所述下切刀座42的底面分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)固定彈簧座47設(shè)有滑動(dòng)彈簧座48，所述固定彈簧座47與滑動(dòng)彈簧座48之間連接有壓緊彈簧49，在所述壓緊彈簧49的作用下，所述螺母套塊46保持與移動(dòng)螺母104的法蘭端面緊貼，所述下切刀座42對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擠壓滾輪組40，所述極片承托板45位于兩個(gè)擠壓滾輪組40之間；如圖3所示，所述上切刀座32對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)斜頂塊30，所述上切刀片34位于兩個(gè)斜頂塊30之間，所述斜頂塊30的自由端相對(duì)于上切刀座32的距離小于上切刀片34的刀刃相對(duì)于上切刀座32的距離；在切斷電池極片后，所述斜頂塊30對(duì)應(yīng)與擠壓滾輪組40接觸擠壓，使得兩個(gè)下切刀片44之間的間距變大。

實(shí)際使用時(shí)，電池極片被切斷后，上分切機(jī)構(gòu)3的斜頂塊30與下分切機(jī)構(gòu)4的擠壓滾輪組40分別各自對(duì)應(yīng)配合克服壓緊彈簧49的彈力將兩個(gè)下切刀座42頂開(kāi)，此時(shí)，下切刀座42帶動(dòng)螺母套塊46相對(duì)移動(dòng)螺母104滑動(dòng)，進(jìn)而擴(kuò)大兩個(gè)下切刀片44之間的間距，如此便于切下的電池極片從兩個(gè)下切刀片44之間掉落，保證落料順暢，避免發(fā)生切斷后的電池極片卡住在兩個(gè)下切刀片44之間的現(xiàn)象；優(yōu)選地，固定彈簧座47與滑動(dòng)彈簧座48之間連接有兩個(gè)壓緊彈簧49，以保證下分切刀片在電池極片裁切時(shí)的剛性需求。本實(shí)施例中，設(shè)置斜頂塊30的自由端相對(duì)于上切刀座32的距離小于上切刀片34的刀刃相對(duì)于上切刀座32的距離，即斜頂塊30與擠壓滾輪組40的結(jié)合點(diǎn)位于電池極片的切斷點(diǎn)之后，能夠保證電池極片完成裁切。

基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述斜頂塊30具有傾斜面；所述擠壓滾輪組40包括滾輪座、滾輪軸和接觸滾輪，所述滾輪座固定在下切刀座42上，所述接觸滾輪通過(guò)滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾輪座上。工作時(shí)，上切刀片34、下切刀片44配合將電池極片切斷后，斜頂塊30的傾斜面與擠壓滾輪組40的接觸滾輪貼靠，并施加擠壓力作用在擠壓滾輪組40上，使得兩個(gè)下分切刀座克服壓緊彈簧49的彈力后相對(duì)下承載板41滑動(dòng)，即兩個(gè)下分切刀片之間的間距變大，從而利于切斷后的電池極片從下料缺口411掉落。

以上所述僅是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本發(fā)明專利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種電池極片高速分切方法，其特征在于，包括聯(lián)動(dòng)平臺(tái)（a1），聯(lián)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有并排設(shè)置的多個(gè)分切裝置，每個(gè)分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶（a2）；

分切裝置包括機(jī)架（1）、升降機(jī)構(gòu)（2）、上分切機(jī)構(gòu)（3）和下分切機(jī)構(gòu)（4），所述升降機(jī)構(gòu)（2）設(shè)于機(jī)架（1）的頂端，所述上分切機(jī)構(gòu)（3）設(shè)于升降機(jī)構(gòu)（2）的輸出端，所述下分切機(jī)構(gòu)（4）設(shè)于機(jī)架（1）的底端，并與上分切機(jī)構(gòu)（3）的位置對(duì)應(yīng)，所述機(jī)架（1）的底端設(shè)有下料口（11）；所述上分切機(jī)構(gòu)（3）包括固定在升降機(jī)構(gòu)（2）的輸出端的上承載板（31）、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在上承載板（31）的上切刀座（32）以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于上承載板（31）兩端的上間距調(diào)節(jié)組件（33），兩個(gè)所述上切刀座（32）分別設(shè)有上切刀片（34），兩個(gè)所述上切刀片（34）對(duì)稱設(shè)置，所述上切刀座（32）的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)上間距調(diào)節(jié)組件（33）的移動(dòng)端固定連接；

所述下分切機(jī)構(gòu)（4）包括設(shè)于機(jī)架（1）底端的下承載板（41）、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在下承載板（41）的下切刀座（42）以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于下承載板（41）兩端的下間距調(diào)節(jié)組件（43），所述下承載板（41）對(duì)應(yīng)下料口（11）設(shè)有下料缺口（411），兩個(gè)所述下切刀座（42）分別設(shè)有下切刀片（44）和極片承托板（45），兩個(gè)所述下切刀片（44）對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述極片承托板（45）對(duì)稱設(shè)置、且各自對(duì)應(yīng)貼靠下切刀片（44），所述下切刀座（42）的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下間距調(diào)節(jié)組件（43）的移動(dòng)端連接；所述上間距調(diào)節(jié)組件（33）、下間距調(diào)節(jié)組件（43）均包括切刀變距電機(jī)（100）、螺桿支架（101）、正反牙螺桿（103）以及兩個(gè)分別螺紋連接在正反牙螺桿（103）兩端的移動(dòng)螺母（104），所述螺桿支架（101）固定在機(jī)架（1）底端，所述正反牙螺桿（103）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺桿支架（101）上，所述切刀變距電機(jī)（100）固定在螺桿支架（101）的一端，并與正反牙螺桿（103）的一端傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述移動(dòng)螺母（104）彼此靠近的一端設(shè)有法蘭端面，所述上切刀座（32）的兩端分別設(shè)有螺母固定塊（35），所述螺母固定塊（35）連接在上間距調(diào)節(jié)組件（33）的移動(dòng)螺母（104）上，所述下切刀座（42）的兩端分別設(shè)有螺母套塊（46），所述螺母套塊（46）連接在下間距調(diào)節(jié)組件（43）的移動(dòng)螺母（104）上；

在對(duì)電池極片進(jìn)行裁切時(shí)，升降機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)上分切機(jī)構(gòu)3下探，上分切機(jī)構(gòu)3與下分切機(jī)構(gòu)4配合，對(duì)電池極片進(jìn)行裁切，電池極片切斷后，升降機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)上分切機(jī)構(gòu)3上移，此時(shí)裁切下的電池極片經(jīng)由下料缺口411后，從下料口11掉落；具體地，根據(jù)不同的電池極片規(guī)格，上分切機(jī)構(gòu)3的上間距調(diào)節(jié)組件33通過(guò)帶動(dòng)兩個(gè)上切刀座32相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)整兩個(gè)上切刀片34的間距，同時(shí)下分切機(jī)構(gòu)4的下間距調(diào)節(jié)組件43通過(guò)帶動(dòng)兩個(gè)下切刀座42相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)整兩個(gè)下切刀片44的間距，以適應(yīng)當(dāng)前需要裁切的電池極片規(guī)格，調(diào)整完成后，將電池極片放置在下分切機(jī)構(gòu)4的兩個(gè)極片承托板45上并位于下料缺口411的上方，通過(guò)設(shè)置極片承托板45，能夠避免電池極片發(fā)生褶皺，保證裁切后的電池極片的良率，然后升降機(jī)構(gòu)2通過(guò)上承載板31來(lái)帶動(dòng)整個(gè)上分切機(jī)構(gòu)3下探，此時(shí)兩個(gè)上切刀片34分別各自對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下切刀片44配合，對(duì)電池極片進(jìn)行裁切，電池極片裁切完成后，上分切機(jī)構(gòu)3上移，此時(shí)位于兩個(gè)下切刀片44之間的電池極片在自重下，經(jīng)由下料缺口411落入機(jī)架1的下料口11，然后從下料口11掉落，轉(zhuǎn)移出工作區(qū)，如此便完成電池極片的分切工作，如此重復(fù)上述過(guò)程，可以連續(xù)進(jìn)行電池極片的分切工作；針對(duì)不同規(guī)格的電池極片，只需通過(guò)上間距調(diào)節(jié)組件33和下間距調(diào)節(jié)組件43同時(shí)調(diào)整上下刀組之間的間距，即可適應(yīng)不同規(guī)格的電池極片的裁切要求。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極片高速分切方法，其特征在于，所述螺母套塊（46）活動(dòng)套設(shè)于下間距調(diào)節(jié)組件（43）的移動(dòng)螺母（104）上，所述下承載板（41）對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定彈簧座（47），兩個(gè)所述下切刀座（42）的底面分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)固定彈簧座（47）設(shè)有滑動(dòng)彈簧座（48），所述固定彈簧座（47）與滑動(dòng)彈簧座（48）之間連接有壓緊彈簧（49），在所述壓緊彈簧（49）的作用下，所述螺母套塊（46）保持與移動(dòng)螺母（104）的法蘭端面緊貼，所述下切刀座（42）對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擠壓滾輪組（40），所述極片承托板（45）位于兩個(gè)擠壓滾輪組（40）之間；所述上切刀座（32）對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)斜頂塊（30），所述上切刀片（34）位于兩個(gè)斜頂塊（30）之間，所述斜頂塊（30）的自由端相對(duì)于上切刀座（32）的距離小于上切刀片（34）的刀刃相對(duì)于上切刀座（32）的距離；在切斷電池極片后，所述斜頂塊（30）對(duì)應(yīng)與擠壓滾輪組（40）接觸擠壓，使得兩個(gè)下切刀片（44）之間的間距變大。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池極片高速分切方法，其特征在于，所述斜頂塊（30）具有傾斜面；所述擠壓滾輪組（40）包括滾輪座、滾輪軸和接觸滾輪，所述滾輪座固定在下切刀座（42）上，所述接觸滾輪通過(guò)滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾輪座上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池極片高速分切方法，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)（2）包括升降氣缸（21）和升降板（22），所述升降氣缸（21）固定在機(jī)架（1）的頂端，且其輸出端朝下，所述升降板（22）與升降氣缸（21）的輸出端固定連接；所述升降板（22）向上延伸有兩個(gè)導(dǎo)向柱，兩個(gè)所述導(dǎo)向柱位于升降板（22）的兩個(gè)對(duì)角位置上，兩個(gè)所述導(dǎo)向柱向上穿過(guò)機(jī)架（1）的頂端，且通過(guò)直線軸承與機(jī)架（1）的頂端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池極片高速分切方法，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)（2）包括升降氣缸（21）和升降板（22），所述升降氣缸（21）固定在機(jī)架（1）的頂端，且其輸出端朝下，所述升降板（22）與升降氣缸（21）的輸出端固定連接；所述升降板（22）向上延伸有兩個(gè)導(dǎo)向柱，兩個(gè)所述導(dǎo)向柱位于升降板（22）的兩個(gè)對(duì)角位置上，兩個(gè)所述導(dǎo)向柱向上穿過(guò)機(jī)架（1）的頂端，且通過(guò)直線軸承與機(jī)架（1）的頂端連接。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種電池極片高速分切方法，包括聯(lián)動(dòng)平臺(tái)，聯(lián)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有并排設(shè)置的多個(gè)分切裝置，每個(gè)分切裝置一側(cè)設(shè)有傳輸帶；所述上分切機(jī)構(gòu)包括固定在升降機(jī)構(gòu)的輸出端的上承載板、兩個(gè)對(duì)稱滑動(dòng)連接在上承載板的上切刀座以及兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于上承載板兩端的上間距調(diào)節(jié)組件，兩個(gè)所述上切刀座分別設(shè)有上切刀片，兩個(gè)所述上切刀片對(duì)稱設(shè)置，所述下切刀座的兩端分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)下間距調(diào)節(jié)組件的移動(dòng)端連接。

技術(shù)研發(fā)人員：張明春

受保護(hù)的技術(shù)使用者：點(diǎn)棧(紹興)智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.03.04

技術(shù)公布日：2021.05.04