本發(fā)明涉及紙張抄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種接紙裝置及復(fù)卷機。

背景技術(shù)：

在造紙生產(chǎn)流程中，通常需要使用復(fù)卷機根據(jù)客戶訂單規(guī)格對母卷進行復(fù)卷分切，同時空出母卷輥芯，以將空輥芯提供給紙機卷取用。而在將一個大紙卷在復(fù)卷機分切復(fù)卷完后，再復(fù)卷下一個紙卷時，往往需要把上一卷的紙尾留在機臺上，然后把下一個大紙卷的紙頭拉過來與上一卷的紙尾做接頭，以持續(xù)進行復(fù)卷操作。

然而，常規(guī)復(fù)卷機的解卷部大紙卷在做接頭接紙時，大多是采用人力把新的大紙卷紙頭拉過來粘貼到機臺的紙尾上。而現(xiàn)代紙機的幅寬最寬的超過10米，幅寬10米的紙卷，通常需要3-4人去拉紙頭，才能保證紙幅平整而沒有褶皺。且整個解卷部換卷接頭制作時間在6-8分鐘，復(fù)卷的生產(chǎn)效率往往制約著紙機或涂布機的產(chǎn)能，成為整個生產(chǎn)線的產(chǎn)能瓶頸，而復(fù)卷機在解卷部的換卷時間是影響復(fù)卷機生產(chǎn)效率的主要因素之一。

隨著人力成本的逐年上漲，各造紙企業(yè)的人力優(yōu)化縮編是一個趨勢。一臺復(fù)卷機在做幅寬10米大紙卷接頭時，拉大紙卷紙頭所需的人力往往超出一臺復(fù)卷機所配置的人力，而常常需要等待召集人力過來拉扯紙頭，從而嚴重影響到復(fù)卷機的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┑囊环N接紙裝置及復(fù)卷機，以能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)卷機在將下一個大紙卷的紙頭拉過來與上一卷的紙尾做接頭時，通常需要采用大量人力，且耗用時間較久，生產(chǎn)效率低，實現(xiàn)成本高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本申請采用的一個技術(shù)方案是：提供一種接紙裝置，用于將由放卷裝置上依次開卷并傳送至卷取裝置的第一紙卷更換為第二紙卷時，對第二紙卷和第一紙卷進行首尾銜接，其中，該接紙裝置包括：第一導(dǎo)輥和第一旋轉(zhuǎn)臂，在第一方向上依次間隔設(shè)置于放卷裝置和卷取裝置之間；第一吸板和第二吸板，在與第一方向垂直的第二方向上平行間隔設(shè)置于第一導(dǎo)輥，第一吸板用于吸附由放卷裝置上依次開卷并傳送至第一吸板上的第二紙卷的紙頭，第二吸板用于吸附由卷取裝置張緊的第一紙卷的尾端；切割粘貼機構(gòu)，切割粘貼機構(gòu)包括第一壓紙板和第二壓紙板，以及可沿第三方向移動地連接于第一壓紙板或第二壓紙板上的粘接組件，第一壓紙板和第二壓紙板在第二方向上平行間隔設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)臂的一端，第三方向為第一壓紙板的延伸方向，以在第一旋轉(zhuǎn)臂的一端向靠近第一壓紙板和第二壓紙板的方向旋轉(zhuǎn)，以使第一壓紙板和第二壓紙板分別抵接于第一吸板和第二吸板上時，粘接組件用于沿第三方向移動，以將第二紙卷的紙頭與第一紙卷的尾端相互粘接。

其中，接紙裝置還包括第一抽真空組件、第一導(dǎo)管以及第二導(dǎo)管，第一導(dǎo)管的相對兩端分別連接第一抽真空組件和第一吸板，第二導(dǎo)管的相對兩端分別連接第一抽真空組件和第二吸板，第一抽真空組件用于通過第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管分別在第一吸板和第二吸板的一側(cè)面上形成負壓，以吸附第二紙卷的紙頭和/或第一紙卷的尾端。

其中，接紙裝置還包括第二旋轉(zhuǎn)臂和連接于第二旋轉(zhuǎn)臂一端的接紙輥，第二旋轉(zhuǎn)臂的另一端間隔設(shè)置于放卷裝置和第一導(dǎo)輥之間，以在第二旋轉(zhuǎn)臂的一端向靠近放卷裝置的方向旋轉(zhuǎn)時，接紙輥用于吸附裝設(shè)于放卷裝置上的第二紙卷的紙頭，以在第一旋轉(zhuǎn)臂的一端向遠離放卷裝置的方向旋轉(zhuǎn)時，第二紙卷的紙頭由第一旋轉(zhuǎn)臂帶動向第一吸板移動，并由第一吸板吸附固定。

其中，接紙裝置還包括第二抽真空組件和第三導(dǎo)管，第三導(dǎo)管的相對兩端分別連接第一抽真空組件和接紙輥，第二抽真空組件用于在接紙輥抵接于放卷裝置上的第二紙卷的紙頭時，通過第三導(dǎo)管在接紙輥的外側(cè)面上形成負壓，以吸附第二紙卷的紙頭。

其中，切割粘貼機構(gòu)還包括切割組件，切割組件可沿第三方向移動地連接于第一壓紙板或第二壓紙板上，且接紙輥可旋轉(zhuǎn)地連接于第二旋轉(zhuǎn)臂的一端，以在第二旋轉(zhuǎn)臂的一端向靠近放卷裝置的方向旋轉(zhuǎn)，而使接紙輥抵接于放卷裝置上的第二紙卷的紙頭時，接紙輥能夠與放卷裝置同步轉(zhuǎn)動，以卷取部分第二紙卷，以在第一旋轉(zhuǎn)臂的一端向遠離放卷裝置的方向旋轉(zhuǎn)，而使部分第二紙卷間隔設(shè)置于第一導(dǎo)輥和第一旋轉(zhuǎn)臂之間時，第一吸板能夠吸附靠近第一吸板的部分第二紙卷，切割組件用于沿第三方向移動，以由第一吸板和第二吸板之間對部分第二紙卷進行切割，從而使吸附于第一吸板上的部分第二紙卷重新形成為第二紙卷的紙頭。

其中，接紙裝置還包括控制器，控制器分別電連接于第一抽真空組件、第二抽真空組件、粘接組件、接紙輥以及切割組件，用于控制第一抽真空組件、第二抽真空組件、粘接組件、接紙輥以及切割組件的啟停動作。

其中，接紙裝置還包括探測器，探測器連接于接紙輥，并電連接于控制器，探測器用于識別檢測預(yù)先設(shè)置于第二紙卷上靠近其紙頭位置處的特殊標(biāo)記，以在檢測到特殊標(biāo)記時，向控制器發(fā)送反饋信號，以使控制器控制接紙輥與放卷裝置同步轉(zhuǎn)動，以卷取部分第二紙卷。

其中，粘接組件包括第一粘接件和第二粘接件，第一粘接件和第二粘接件上分別設(shè)置有呈卷狀的第一單面膠和第二單面膠，以在第二紙卷的紙頭和第一紙卷的尾端分別吸附于第一吸板和第二吸板上時，第一粘接件和第二粘接件用于沿第三方向移動，以將第一單面膠和第二單面膠分別貼附于第二紙卷的紙頭和第一紙卷的尾端的相對兩端。

其中，接紙裝置還包括夾紙架，夾紙架間隔設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)臂和卷取裝置之間，用于對吸附于第二吸板上，并傳送至卷取裝置之間的第一紙卷的尾端進行夾設(shè)張緊。

為解決上述技術(shù)問題，本申請采用的又一個技術(shù)方案是：提供一種復(fù)卷機，其中，該復(fù)卷機包括放卷裝置、接紙裝置以及卷取裝置；放卷裝置用于設(shè)置第一紙卷，并對第一紙卷進行開卷，以使開卷后的第一紙卷經(jīng)過接紙裝置后，傳送至卷取裝置，接紙裝置用于在將放卷裝置上的第一紙卷更換為第二紙卷時，對第二紙卷和第一紙卷進行首尾銜接；其中，接紙裝置是如上任一項所述的接紙裝置。

本申請的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本申請?zhí)峁┑慕蛹堁b置用于將由放卷裝置上依次開卷并傳送至卷取裝置的第一紙卷更換為第二紙卷時，對第二紙卷和第一紙卷進行首尾銜接，其中，該接紙裝置包括在第一方向上依次間隔設(shè)置于放卷裝置和卷取裝置之間第一導(dǎo)輥和第一旋轉(zhuǎn)臂，以及在與第一方向垂直的第二方向上平行間隔設(shè)置于第一導(dǎo)輥的第一吸板和第二吸板，該第一吸板用于吸附由放卷裝置上依次開卷并傳送至第一吸板上的第二紙卷的紙頭，第二吸板用于吸附由卷取裝置張緊的第一紙卷的尾端，而切割粘貼機構(gòu)包括第一壓紙板和第二壓紙板以及可沿第三方向移動地連接于第一壓紙板或第二壓紙板上的粘接組件，第一壓紙板和第二壓紙板在第二方向上平行間隔設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)臂的一端，第三方向為第一壓紙板的延伸方向，以在第一旋轉(zhuǎn)臂的一端向靠近第一壓紙板和第二壓紙板的方向旋轉(zhuǎn)，而使第一壓紙板和第二壓紙板分別抵接于第一吸板和第二吸板上時，粘接組件能夠沿第三方向移動，并將前后更替裝設(shè)在放卷裝置上的第二紙卷的紙頭與第一紙卷的尾端相互粘接，從而有效地避免了使用大量人力進行拼接，極大地縮短整個拼接過程的耗用時長，提高了生產(chǎn)效率，同時也避免出現(xiàn)紙幅褶皺、或拉斜、或拉斷等問題，也更有效地提升了接頭制作的成功率，相應(yīng)的拼接實現(xiàn)成本也得以降低。

附圖說明

圖1是本申請接紙裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-圖6是通過圖1中的接紙裝置將第一紙卷的尾端吸附于第二吸板的一具體實現(xiàn)過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7-圖12是通過圖1中的接紙裝置將第二紙卷的紙頭吸附于第一吸板的一具體實現(xiàn)過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13-圖17是通過圖1中的接紙裝置將第二紙卷的紙頭與第一紙卷的尾端相互粘接的一具體實現(xiàn)過程的結(jié)構(gòu)示意；

圖18是圖1中接紙裝置中的粘接組件將第二紙卷的紙頭與第一紙卷的尾端相互粘接的一詳細結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本申請復(fù)卷機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

本申請中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。本申請的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。本申請實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及它們?nèi)魏巫冃?，意圖在于覆蓋不排他的包含。例如包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備沒有限定于已列出的步驟或單元，而是可選地還包括沒有列出的步驟或單元，或可選地還包括對于這些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

在本文中提及“實施例”意味著，結(jié)合實施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以包含在本申請的至少一個實施例中。在說明書中的各個位置出現(xiàn)該短語并不一定均是指相同的實施例，也不是與其它實施例互斥的獨立的或備選的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯式地和隱式地理解的是，本文所描述的實施例可以與其它實施例相結(jié)合。

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請進行詳細的說明。

請參閱圖1-圖17，其中，圖1是本申請接紙裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2通過圖1中的接紙裝置將第二紙卷的紙頭與第一紙卷的尾端相互粘接的一詳細結(jié)構(gòu)示意圖，圖3-圖7是通過圖1中的接紙裝置將第一紙卷的尾端吸附于第二吸板的一具體實現(xiàn)過程的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8-圖13是通過圖1中的接紙裝置將第二紙卷的紙頭吸附于第一吸板的一具體實現(xiàn)過程的結(jié)構(gòu)示意圖，圖14-圖17是通過圖1中的接紙裝置將第二紙卷的紙頭與第一紙卷的尾端相互粘接的一具體實現(xiàn)過程的結(jié)構(gòu)示意。在本實施例中，該接紙裝置10包括：第一導(dǎo)輥11、第一旋轉(zhuǎn)臂12、第一吸板13、第二吸板14、切割粘貼機構(gòu)15。

其中，本申請中提供的一種接紙裝置10具體是用于在由放卷裝置20上依次開卷并傳送至卷取裝置(圖未示出)的第一紙卷100更換為第二紙卷200時，對第二紙卷200和第一紙卷100進行首尾銜接。

可理解的，在復(fù)卷機的分切復(fù)卷中，也即在通過復(fù)卷機將一個寬度較大的大紙卷依次分切為較小的標(biāo)椎規(guī)格寬度的多個紙卷過程中，為保證裝設(shè)于放卷裝置20上的大紙卷依次開卷并傳送至卷取裝置的過程能夠持續(xù)運轉(zhuǎn)，在其中一個大紙卷分卷完成，而需要更換下一個時，還需要對前后兩個大紙卷的接頭和尾端進行粘接。

而在該復(fù)卷機中，通常包括有放卷裝置20和卷取裝置，該放卷裝置20具體用于裝設(shè)大紙卷，并對其進行分卷；而該卷取裝置用于對分卷并分切為標(biāo)椎規(guī)格寬度的多個紙卷進行再次成卷操作。

其中，該放卷裝置20和卷取裝置通常為大型設(shè)備而安裝于地面上，而接紙裝置10中的第一導(dǎo)輥11和第一旋轉(zhuǎn)臂12即在第一方向上依次間隔設(shè)置于放卷裝置20和卷取裝置之間，且該第一方向具體是指由放卷裝置20指向卷取裝置的水平方向，以使在放卷裝置20上開卷的第一紙卷100和第二紙卷200能夠依次經(jīng)過第一導(dǎo)輥11和第一旋轉(zhuǎn)臂12后，傳送至卷取裝置。

進一步地，第一吸板13和第二吸板14在與第一方向垂直的第二方向上，也即垂直地面的豎直方向上平行間隔設(shè)置于第一導(dǎo)輥11，且在由放卷裝置20上依次開卷的第二紙卷的紙頭201傳送至第一吸板13的一側(cè)面上時，該第一吸板13能夠?qū)Φ诙埦淼募堫^201進行吸附。比如，在一實施例中，在該第一吸板13的一側(cè)面上設(shè)置有平行間隔設(shè)置的多個吸附孔，且通過一軟管連接至抽真空裝置，以能夠通過該抽真空裝置在該第一吸板13的一側(cè)面上形成負壓，而使該第二紙卷的紙頭201持續(xù)貼設(shè)在第一吸板13的一側(cè)面上，直至抽真空裝置停止工作；同理，該第二吸板14也可以通過一抽真空裝置，在第二吸板14的一側(cè)面上形成負壓，以吸附由卷取裝置張緊的第一紙卷的尾端101。

可理解的，該第二紙卷的紙頭201具體指的是第二紙卷200中最外側(cè)，遠離相應(yīng)輥芯的一端的端頭；而第一紙卷的尾端101指的是第一紙卷100中接近于相應(yīng)輥芯的一端的端頭。

其中，切割粘貼機構(gòu)15進一步包括第一壓紙板151和第二壓紙板152，以及可沿第三方向移動地連接于第一壓紙板151或第二壓紙板152上的粘接組件154，該第三方向具體為第一壓紙板151的延伸方向，且垂直于第一方向和第二方向。

而第一壓紙板151和第二壓紙板152在第二方向上，也即豎直方向上平行間隔設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)臂12的一端，且該第一旋轉(zhuǎn)臂12的一端能夠向靠近第一壓紙板151和第二壓紙板152的方向旋轉(zhuǎn)，而使第一壓紙板151和第二壓紙板152分別抵接于第一吸板13和第二吸板14上。在一實施例中，第一旋轉(zhuǎn)臂12的一端還設(shè)置有一外殼，而第一壓紙板151和第二壓紙板152具體是平行間隔設(shè)置于在該外殼內(nèi)，該外殼能夠隨著第一旋轉(zhuǎn)臂12的一端向靠近第一壓紙板151和第二壓紙板152的方向旋轉(zhuǎn)，以蓋設(shè)在第一吸板13和第二吸板14上。

其中，粘接組件154能夠沿第三方向移動，也即沿著第一壓紙板151和第二壓紙板152的延伸方向，由第一壓紙板151或第二壓紙板152的一端向其另一端移動以將第二紙卷的紙頭201與第一紙卷的尾端101相互粘接。比如，在一實施例中，該粘接組件154分別能夠向第二紙卷的紙頭201和第一紙卷的尾端101的相對兩側(cè)分別貼設(shè)一單面膠，且每一該單面膠的相對兩側(cè)分別貼設(shè)于第二紙卷的紙頭201與第一紙卷的尾端101，并向第二紙卷200和第一紙卷100的寬度方向延伸。

由此可知，本申請能夠通過接紙裝置10的各功能部件實現(xiàn)第二紙卷的紙頭201與第一紙卷的尾端101相互粘接，有效地避免了使用大量人力對其進行拼接，極大地縮短整個拼接過程的耗用時長，提高了生產(chǎn)效率，同時也避免了因使用人力而出現(xiàn)的紙幅褶皺、或拉斜、或拉斷等問題，進而有效地提升了接頭制作的成功率，相應(yīng)的實現(xiàn)成本也得以降低。

其中，接紙裝置10還包括有第一抽真空組件(圖未示出)、第一導(dǎo)管(圖未示出)以及第二導(dǎo)管(圖未示出)，且該第一導(dǎo)管的相對兩端分別連接第一抽真空組件和第一吸板13，而第二導(dǎo)管的相對兩端分別連接第一抽真空組件和第二吸板14。且在第一吸板13和第二吸板14的一側(cè)面上分別平行間隔設(shè)置有多個吸附孔，該第一抽真空組件能夠通過第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管分別在第一吸板13和第二吸板14的一側(cè)面上形成負壓，以吸附第二紙卷的紙頭201和/或第一紙卷的尾端101。

可理解的是，該第一抽真空組件通過第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管對第一吸板13和第二吸板14進行的抽真空處理是單獨進行控制的，以能夠根據(jù)當(dāng)前的實際需要，分別獨立使第一吸板13和第二吸板14吸附第二紙卷的紙頭201和/或第一紙卷的尾端101。

其中，接紙裝置10還包括第二旋轉(zhuǎn)臂16和連接于第二旋轉(zhuǎn)臂16一端的接紙輥17，且該第二旋轉(zhuǎn)臂16的另一端具體間隔設(shè)置于放卷裝置20和第一導(dǎo)輥11之間的地面上。

且該第二旋轉(zhuǎn)臂16的一端能夠向靠近或遠離放卷裝置20的方向旋轉(zhuǎn)，而在第二旋轉(zhuǎn)臂16的一端遠離放卷裝置20時，能夠間隔設(shè)置于第一導(dǎo)輥11和第一旋轉(zhuǎn)臂12之間，從而使得該第二旋轉(zhuǎn)臂16的一端能夠在靠近放卷裝置20時，由接紙輥17吸附裝設(shè)于放卷裝置20上的第二紙卷的紙頭201，并在第一旋轉(zhuǎn)臂12的一端向遠離放卷裝置20的方向旋轉(zhuǎn)時，使第二紙卷的紙頭201由第一旋轉(zhuǎn)臂12帶動而向第一吸板13移動，并由第一吸板13吸附固定。

進一步地，在一實施例中，該接紙輥17具體呈圓管狀，且在該接紙輥17的側(cè)面上形成有間隔設(shè)置的吸附孔，該接紙裝置10還包括第二抽真空組件(圖未示出)和第三導(dǎo)管(圖未示出)，且第三導(dǎo)管的相對兩端分別連接于第二抽真空組件和接紙輥17，從而使得第二抽真空組件在接紙輥17抵接于放卷裝置20上的第二紙卷的紙頭201時，能夠通過第三導(dǎo)管在接紙輥17內(nèi)部形成真空，以進而在其外側(cè)面上形成負壓，以吸附第二紙卷的紙頭201，并帶動第二紙卷的紙頭201向第一吸板13移動，而由第一吸板13吸附固定。

可選地，該第二抽真空組件可以與第一抽真空組件為同一組件，而相應(yīng)的第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管及第三導(dǎo)管分別是通過不同的控制閥單獨控制。而在其他實施例，第二抽真空組件還可以與第一抽真空組件為不同的組件，本申請對此不做限定。

其中，可理解的，在第一紙卷100接近分卷結(jié)束時，也即，安裝在放卷裝置20上的第一紙卷100所對應(yīng)的輥芯上的紙幅達到預(yù)留剩余值，而露出第一紙卷的尾端101時，為保證第一紙卷的尾端101能夠有效地被吸附在第二吸板14的一側(cè)面上，以實現(xiàn)與第二紙卷的紙頭201相互粘接，在第一紙卷100仍張緊于放卷裝置20與卷取裝置之間時，即可以將靠近第二吸板14一側(cè)面上的第一紙卷100進行吸附，并從第一吸板13和第二吸板14之間的間隙處，對第一紙卷100進行剪切，以使吸附在第二吸板14上的第一紙卷100的部分形成為第一紙卷的尾端101，且在面向卷取裝置的一側(cè)，仍被該卷取裝置張緊。

具體地，切割粘貼機構(gòu)15還進一步包括切割組件153，且切割組件153可沿第三方向移動地連接于第一壓紙板151或第二壓紙板152上，以能夠?qū)Φ谝患埦?00進行剪切，而使吸附在第二吸板14上的第一紙卷100的部分形成為第一紙卷的尾端101。

進一步地，為保證該第一紙卷的尾端101能夠與第二紙卷的紙頭201實現(xiàn)拼接，還需要將更替第一紙卷100而放置于放卷裝置20上的第二紙卷的紙頭201帶動至第一吸板13處，而由第一吸板13吸附固定。

具體地，接紙輥17可旋轉(zhuǎn)地連接于第二旋轉(zhuǎn)臂16的一端，以在第二旋轉(zhuǎn)臂16的一端向靠近放卷裝置20的方向旋轉(zhuǎn)，而使接紙輥17抵接于放卷裝置20上的第二紙卷的紙頭201時，該接紙輥17能夠吸附該第二紙卷的紙頭201，并與放卷裝置20同步轉(zhuǎn)動，以卷取部分第二紙卷200。

進一步地，在第一旋轉(zhuǎn)臂12的一端向遠離放卷裝置20的方向旋轉(zhuǎn)，而使部分第二紙卷200間隔設(shè)置于第一導(dǎo)輥11和第一旋轉(zhuǎn)臂12之間時，第一吸板13能夠吸附靠近第一吸板13的部分第二紙卷200，而切割組件153能夠沿第三方向移動，而由第一吸板13和第二吸板14之間的間隙對部分第二紙卷200進行切割，從而使吸附于第一吸板13上的部分第二紙卷200形成為新的第二紙卷的紙頭201。

其中，為使接紙裝置10能夠?qū)ζ涓鞴δ懿考M行順序控制，而依設(shè)定步驟實現(xiàn)第二紙卷的紙頭201與第一紙卷的尾端101相互粘接，該接紙裝置10還包括控制器(圖未示出)，且該控制器分別電連接于第一抽真空組件、第二抽真空組件、粘接組件154、接紙輥17以及切割組件153，以能夠根據(jù)設(shè)定控制程序依次控制第一抽真空組件、第二抽真空組件、粘接組件154、接紙輥17以及切割組件153的啟停動作，以及第一旋轉(zhuǎn)臂12和第二旋轉(zhuǎn)臂16的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，從而能夠依設(shè)定順序使第二紙卷的紙頭201與第一紙卷的尾端101相互粘接。

可選地，該控制器具體可包括plc(可編程控制器件)控制系統(tǒng)，而該plc控制系統(tǒng)能夠按照設(shè)定好的程序控制接紙裝置10中的各功能部件依次進行啟停。在其他實施例中，該控制器還可以包括mcu(微處理器)電路，或單片機，或處理器等任一合理的能夠?qū)崿F(xiàn)程序控制的處理單元中的一種，本申請對此不做限定。

其中，接紙裝置10還包括探測器(圖未示出)，該探測器連接于接紙輥17，并電連接于控制器，可理解的，在將第二紙卷200更替第一紙卷100而放置于放卷裝置20上后，為確定最合適啟動接紙輥17吸附第二紙卷的紙頭201，并卷取部分第二紙卷200的時機，在該第二紙卷200靠近其紙頭的位置處還可以形成一特殊標(biāo)記，比如，紅色的矩形標(biāo)或黃色的五角星標(biāo)志等任一合理的標(biāo)記物。

因此，該探測器能夠通過識別預(yù)先設(shè)置于第二紙卷200上靠近其紙頭位置處的特殊標(biāo)記來確定第二紙卷200是否已被安裝至放卷裝置20上，且第二紙卷的紙頭201是否已旋轉(zhuǎn)至合適的位置，從而能夠在檢測到特殊標(biāo)記時，向控制器發(fā)送反饋信號，以使控制器及時控制接紙輥17與放卷裝置20同步轉(zhuǎn)動，以卷取部分第二紙卷200，進而能夠控制第二旋轉(zhuǎn)臂16的一端向遠離放卷裝置20方向旋轉(zhuǎn)，以帶動部分第二紙卷200貼附于第一吸板13的一側(cè)面上。

在一實施例中，在接紙輥17上相對連接探測器的另一側(cè)還連接有一輔助傳動裝置(圖未示出)，以在接紙輥17吸附住第二紙卷的紙頭201時，能夠使接紙輥17與放卷裝置20同步轉(zhuǎn)動，以卷取部分第二紙卷200。

可選地，該第二紙卷的紙頭201被預(yù)先制作為鍥形紙頭，以能夠方便接紙輥17吸附住第二紙卷的紙頭201，并對其進行卷取。

在一實施例中，如圖18所示，圖18是圖1中接紙裝置中的粘接組件將第二紙卷的紙頭與第一紙卷的尾端相互粘接的一詳細結(jié)構(gòu)示意圖。粘接組件154還包括第一粘接件1541和第二粘接件1542，且第一粘接件1541和第二粘接件1542上分別設(shè)置有呈卷狀的第一單面膠15411和第二單面膠15421，以在第二紙卷的紙頭201和第一紙卷的尾端101分別吸附于第一吸板13和第二吸板14上時，第一粘接件1541和第二粘接件1542能夠在第一吸板13或第二吸板14上沿第三方向移動，以將第一單面膠15411和第二單面膠15421分別貼附于第二紙卷的紙頭201和第一紙卷的尾端101的相對兩側(cè)，從而能夠?qū)⒌诙埦淼募堫^201與第一紙卷的尾端101相互粘接，并保證由此形成的接頭部分拼接牢固，而不易脫開。

其中，接紙裝置10還包括夾紙架(圖未示出)，且夾紙架間隔設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)臂12和卷取裝置之間，以在第一紙卷的尾端101吸附于第二吸板14上，并向卷取裝置的方向延伸時，能夠?qū)Φ谝患埦淼奈捕?01進行夾設(shè)張緊。也即，該夾紙架用于在停機下使第二吸板14與卷取裝置之間的第一紙卷100的紙幅保持有一定的張力，使得紙面平整，沒有褶皺。

在一實施例中，放卷裝置20和卷取裝置具體是安裝在具有至少兩層樓的造紙車間的二樓樓板上，而該夾紙架相應(yīng)安裝于該二樓樓板的下面，并位于第二吸板14的下方，以在放卷裝置20對大紙卷，比如，對第一紙卷100或第二紙卷200進行開卷時，開卷后的紙幅將穿過二樓樓板的相應(yīng)縫隙，而傳送至夾紙架40處，從而能夠通過相應(yīng)氣缸控制夾紙架夾緊或打開第一紙卷100或第二紙卷200的紙幅，進而使該紙幅穿過另一處的縫隙而傳送至卷取裝置，進行分切復(fù)卷復(fù)。

其中，為方便進行說明，在一具體實施例中，接紙裝置10包括有上述所有提到過的功能組件，而采用接紙裝置10使第二紙卷的紙頭201與第一紙卷的尾端101相互粘接的具體實現(xiàn)過程如下：

請參閱圖2-圖6，首先將第一紙卷的尾端101吸附于第二吸板14。

步驟1、放卷裝置20對第一紙卷100解卷完后停機，夾紙架動作，以把第一紙卷100剩余的紙幅夾持張緊；

步驟2、第一抽真空組件啟動，抽風(fēng)機與于第二吸板14連接的管路控制閥打開，以在第二吸板14的一側(cè)面上形成負壓，吸住第一紙卷100的靠近第二吸板14處的紙幅；

步驟3、第一旋轉(zhuǎn)臂12動作而向靠近第一吸板13和第二吸板14的位置處旋轉(zhuǎn)，以使切割粘貼機構(gòu)15上升，并使第二壓紙板152抵接在第二吸板14上，以壓住該紙幅，切割粘貼機構(gòu)15的切割組件153從第一壓紙板151或第二壓紙板152的一端向其另一端移動并同時在橫向上切斷紙幅。因此，靠進卷取裝置一側(cè)的第一紙卷的尾端101將被吸附在第二吸板14上。

步驟4、第一旋轉(zhuǎn)臂12旋轉(zhuǎn)回到初始位置，并使第一吸板13對應(yīng)的抽風(fēng)管的管路上的控制閥關(guān)閉，以將靠近放卷裝置20一側(cè)的紙幅，隨著留底輥芯一起被移走。

進一步地，請參閱圖圖7-圖12，將第二紙卷的紙頭201吸附于第一吸板13。

步驟5、準(zhǔn)備新的第二紙卷200，并在新的第二紙卷200上提前做好鍥形紙頭，且在紙頭位置的端面做一個紅色標(biāo)記，與接紙輥17上的探測器在同一側(cè)。

步驟6、第二旋轉(zhuǎn)臂16動作提升，以使接紙輥17上升并抵接于第二紙卷200的一側(cè)面上。

步驟7、第二紙卷200和接紙輥17同時以5-10m/min相同速度啟動爬行。當(dāng)接紙輥17的探測器探測到紅色標(biāo)記時，連接接紙輥17與第二抽真空組件的抽風(fēng)機的管路上的控制閥打開，以在接紙輥17的表面形成真空，而使第二紙卷的紙頭201被接紙輥17吸附住，并卷到接紙輥17的側(cè)面上。

步驟8、第二旋轉(zhuǎn)臂16回到初始位置，同時接紙輥17帶著第二紙卷的紙頭201回到初始位置。

步驟9、第一吸板13對應(yīng)的第一抽真空組件的抽風(fēng)管路上的控制閥打開，以使第二紙卷的紙頭201被吸附在第一吸板13上。

步驟10、第一旋轉(zhuǎn)臂12動作，而由準(zhǔn)備位置旋轉(zhuǎn)到閉合位置。第一壓紙板151和第二壓紙板152分別抵接于第一吸板13和第二吸板14，以壓住靠近第一壓紙板151和第二壓紙板152的被接紙輥17卷取的第二紙卷200的紙幅，并使切割粘貼機構(gòu)15的切割組件153從第一壓紙板151或第二壓紙板152的一端向其另一端移動并同時在橫向上切斷該紙幅，而使第二紙卷200中被吸附在第一吸板13上的紙幅形成為新的第二紙卷的紙頭201。

步驟11、第一旋轉(zhuǎn)臂12動作打開，接紙輥17上卷取的部分第二紙卷200掉落。

又進一步地，請參閱圖13-圖17，將第二紙卷的紙頭201與第一紙卷的尾端101相互粘接。

步驟12、第一旋轉(zhuǎn)臂12動作閉合，切割粘貼機構(gòu)15的粘接組件154從第一壓紙板151或第二壓紙板152的一端向其另一端移動，在第二紙卷的紙頭201和第一紙卷的尾端101的相對兩面同時貼上第一單面膠15411和第二單面膠15421。

步驟13、第一旋轉(zhuǎn)臂12動作，回到初始位置，第一抽真空組件停止工作，第一吸板13和第二吸板14上吸附的紙幅釋放，夾紙架打開。

步驟14、接頭已做好，放卷裝置20和卷取裝置可以開機。

可理解的，上述實現(xiàn)過程，均可由接紙裝置10的控制器控制完成。

另外，本申請還提供了一種復(fù)卷機，請繼續(xù)參閱圖19，圖19是本申請復(fù)卷機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，該復(fù)卷機包括放卷裝置20、接紙裝置10以及卷取裝置30。

其中，該放卷裝置20具體用于設(shè)置第一紙卷100，并對第一紙卷100進行開卷，以使開卷后的第一紙卷100經(jīng)過接紙裝置10后，傳送至卷取裝置30，而卷取裝置30用于對分卷并分切第一紙卷100而得到的標(biāo)椎規(guī)格寬度的多個紙卷進行再次成卷操作。

而接紙裝置10用于在將放卷裝置20上的第一紙卷100更換為第二紙卷200時，對第二紙卷200和第一紙卷100進行首尾銜接，以將第二紙卷的紙頭201與第一紙卷的尾端101相互粘接，且該接紙裝置10具體可以是如上任一項所述的接紙裝置10，具體請參閱圖1-圖19，及相關(guān)的文字描述，在此不做贅述。

在另一實施例中，該復(fù)卷機還包括夾紙架40，且該夾紙架40間隔設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)臂12和卷取裝置30之間，以在第一紙卷的尾端101吸附于第二吸板14上，并向卷取裝置30的方向延伸時，能夠?qū)Φ谝患埦淼奈捕?01進行夾設(shè)張緊?？衫斫獾模搳A紙架40可包括于接紙裝置10中，也可以獨立于接紙裝置10之外而包括于復(fù)卷機中，本申請對此不做限定。

在一實施例中，放卷裝置20和卷取裝置30具體是安裝在具有至少兩層樓的造紙車間的二樓樓板1上，而該夾紙架40相應(yīng)安裝在二樓樓板1的下面，而在放卷裝置20對大紙卷，比如，對第一紙卷100或第二紙卷200進行開卷時，開卷后的紙幅將穿過二樓樓板1的相應(yīng)縫隙，而傳送至夾紙架40處，并能夠被夾紙架40夾設(shè)張緊，進而穿過另一處的縫隙而傳送至卷取裝置30，進行分切復(fù)卷復(fù)。

本申請的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本申請?zhí)峁┑慕蛹堁b置用于將由放卷裝置上依次開卷并傳送至卷取裝置的第一紙卷更換為第二紙卷時，對第二紙卷和第一紙卷進行首尾銜接，其中，該接紙裝置包括在第一方向上依次間隔設(shè)置于放卷裝置和卷取裝置之間第一導(dǎo)輥和第一旋轉(zhuǎn)臂，以及在與第一方向垂直的第二方向上平行間隔設(shè)置于第一導(dǎo)輥的第一吸板和第二吸板，該第一吸板用于吸附由放卷裝置上依次開卷并傳送至第一吸板上的第二紙卷的紙頭，第二吸板用于吸附由卷取裝置張緊的第一紙卷的尾端，而切割粘貼機構(gòu)包括第一壓紙板和第二壓紙板以及可沿第三方向移動地連接于第一壓紙板或第二壓紙板上的粘接組件，第一壓紙板和第二壓紙板在第二方向上平行間隔設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)臂的一端，第三方向為第一壓紙板的延伸方向，以在第一旋轉(zhuǎn)臂的一端向靠近第一壓紙板和第二壓紙板的方向旋轉(zhuǎn)，而使第一壓紙板和第二壓紙板分別抵接于第一吸板和第二吸板上時，粘接組件能夠沿第三方向移動，并將前后更替裝設(shè)在放卷裝置上的第二紙卷的紙頭與第一紙卷的尾端相互粘接，從而有效地避免了使用大量人力進行拼接，極大地縮短整個拼接過程的耗用時長，提高了生產(chǎn)效率，同時也避免出現(xiàn)紙幅褶皺、或拉斜、或拉斷等問題，也更有效地提升了接頭制作的成功率，相應(yīng)的拼接實現(xiàn)成本也得以降低。

以上僅為本申請的實施方式，并非因此限制本申請的專利范圍，凡是利用本申請說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本申請的專利保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種接紙裝置，用于將由放卷裝置上依次開卷并傳送至卷取裝置的第一紙卷更換為第二紙卷時，對所述第二紙卷和所述第一紙卷進行首尾銜接，其特征在于，所述接紙裝置包括：

第一導(dǎo)輥和第一旋轉(zhuǎn)臂，在第一方向上依次間隔設(shè)置于所述放卷裝置和所述卷取裝置之間；

第一吸板和第二吸板，在與所述第一方向垂直的第二方向上平行間隔設(shè)置于所述第一導(dǎo)輥，所述第一吸板用于吸附由所述放卷裝置上依次開卷并傳送至所述第一吸板上的所述第二紙卷的紙頭，所述第二吸板用于吸附由所述卷取裝置張緊的所述第一紙卷的尾端；

切割粘貼機構(gòu)，所述切割粘貼機構(gòu)包括第一壓紙板和第二壓紙板，以及可沿第三方向移動地連接于所述第一壓紙板或所述第二壓紙板上的粘接組件，所述第一壓紙板和所述第二壓紙板在所述第二方向上平行間隔設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)臂的一端，所述第三方向為所述第一壓紙板的延伸方向，以在所述第一旋轉(zhuǎn)臂的一端向靠近所述第一壓紙板和所述第二壓紙板的方向旋轉(zhuǎn)，以使所述第一壓紙板和所述第二壓紙板分別抵接于所述第一吸板和所述第二吸板上時，所述粘接組件用于沿所述第三方向移動，以將所述第二紙卷的紙頭與所述第一紙卷的尾端相互粘接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接紙裝置，其特征在于，

所述接紙裝置還包括第一抽真空組件、第一導(dǎo)管以及第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管的相對兩端分別連接所述第一抽真空組件和所述第一吸板，所述第二導(dǎo)管的相對兩端分別連接所述第一抽真空組件和所述第二吸板，所述第一抽真空組件用于通過所述第一導(dǎo)管和所述第二導(dǎo)管分別在所述第一吸板和所述第二吸板的一側(cè)面上形成負壓，以吸附所述第二紙卷的紙頭和/或所述第一紙卷的尾端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接紙裝置，其特征在于，

所述接紙裝置還包括第二旋轉(zhuǎn)臂和連接于所述第二旋轉(zhuǎn)臂一端的接紙輥，所述第二旋轉(zhuǎn)臂的另一端間隔設(shè)置于所述放卷裝置和所述第一導(dǎo)輥之間，以在所述第二旋轉(zhuǎn)臂的一端向靠近所述放卷裝置的方向旋轉(zhuǎn)時，所述接紙輥用于吸附裝設(shè)于所述放卷裝置上的所述第二紙卷的紙頭，以在所述第一旋轉(zhuǎn)臂的一端向遠離所述放卷裝置的方向旋轉(zhuǎn)時，所述第二紙卷的紙頭由所述第一旋轉(zhuǎn)臂帶動向所述第一吸板移動，并由所述第一吸板吸附固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接紙裝置，其特征在于，

所述接紙裝置還包括第二抽真空組件和第三導(dǎo)管，所述第三導(dǎo)管的相對兩端分別連接所述第一抽真空組件和所述接紙輥，所述第二抽真空組件用于在所述接紙輥抵接于所述放卷裝置上的所述第二紙卷的紙頭時，通過所述第三導(dǎo)管在所述接紙輥的外側(cè)面上形成負壓，以吸附所述第二紙卷的紙頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接紙裝置，其特征在于，

所述切割粘貼機構(gòu)還包括切割組件，所述切割組件可沿所述第三方向移動地連接于所述第一壓紙板或所述第二壓紙板上，且所述接紙輥可旋轉(zhuǎn)地連接于所述第二旋轉(zhuǎn)臂的一端，以在所述第二旋轉(zhuǎn)臂的一端向靠近所述放卷裝置的方向旋轉(zhuǎn)，而使所述接紙輥抵接于所述放卷裝置上的所述第二紙卷的紙頭時，所述接紙輥能夠與所述放卷裝置同步轉(zhuǎn)動，以卷取部分所述第二紙卷，以在所述第一旋轉(zhuǎn)臂的一端向遠離所述放卷裝置的方向旋轉(zhuǎn)，而使部分所述第二紙卷間隔設(shè)置于所述第一導(dǎo)輥和所述第一旋轉(zhuǎn)臂之間時，所述第一吸板能夠吸附靠近所述第一吸板的部分所述第二紙卷，所述切割組件用于沿所述第三方向移動，以由所述第一吸板和所述第二吸板之間對部分所述第二紙卷進行切割，從而使吸附于所述第一吸板上的部分所述第二紙卷重新形成為所述第二紙卷的紙頭。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接紙裝置，其特征在于，

所述接紙裝置還包括控制器，所述控制器分別電連接于所述第一抽真空組件、所述第二抽真空組件、所述粘接組件、所述接紙輥以及所述切割組件，用于控制所述第一抽真空組件、所述第二抽真空組件、所述粘接組件、所述接紙輥以及所述切割組件的啟停動作。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接紙裝置，其特征在于，

所述接紙裝置還包括探測器，所述探測器連接于所述接紙輥，并電連接于所述控制器，所述探測器用于識別檢測預(yù)先設(shè)置于所述第二紙卷上靠近其紙頭位置處的特殊標(biāo)記，以在檢測到所述特殊標(biāo)記時，向所述控制器發(fā)送反饋信號，以使所述控制器控制所述接紙輥與所述放卷裝置同步轉(zhuǎn)動，以卷取部分所述第二紙卷。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接紙裝置，其特征在于，

所述粘接組件包括第一粘接件和第二粘接件，所述第一粘接件和所述第二粘接件上分別設(shè)置有呈卷狀的第一單面膠和第二單面膠，以在所述第二紙卷的紙頭和所述第一紙卷的尾端分別吸附于所述第一吸板和所述第二吸板上時，所述第一粘接件和所述第二粘接件用于沿所述第三方向移動，以將所述第一單面膠和所述第二單面膠分別貼附于所述第二紙卷的紙頭和所述第一紙卷的尾端的相對兩端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接紙裝置，其特征在于，

所述接紙裝置還包括夾紙架，所述夾紙架間隔設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)臂和所述卷取裝置之間，用于對吸附于所述第二吸板上，并傳送至所述卷取裝置之間的所述第一紙卷的尾端進行夾設(shè)張緊。

10.一種復(fù)卷機，其特征在于，所述復(fù)卷機包括放卷裝置、接紙裝置以及卷取裝置；

所述放卷裝置用于設(shè)置第一紙卷，并對所述第一紙卷進行開卷，以使開卷后的所述第一紙卷經(jīng)過所述接紙裝置后，傳送至所述卷取裝置，所述接紙裝置用于在將所述放卷裝置上的所述第一紙卷更換為第二紙卷時，對所述第二紙卷和所述第一紙卷進行首尾銜接；

其中，所述接紙裝置是如權(quán)利要求1-9任一項所述的接紙裝置。

技術(shù)總結(jié)

本申請公開了一種接紙裝置及復(fù)卷機，該接紙裝置包括：第一導(dǎo)輥和第一旋轉(zhuǎn)臂；第一吸板和第二吸板，第一吸板用于吸附由放卷裝置上依次開卷并傳送至第一吸板上的第二紙卷的紙頭，第二吸板用于吸附由卷取裝置張緊的第一紙卷的尾端；切割粘貼機構(gòu)，切割粘貼機構(gòu)包括第一壓紙板、第二壓紙板及粘接組件，以在第一旋轉(zhuǎn)臂的一端向靠近第一壓紙板和第二壓紙板的方向旋轉(zhuǎn)，以使第一壓紙板和第二壓紙板分別抵接于第一吸板和第二吸板上時，粘接組件用于將第二紙卷的紙頭與第一紙卷的尾端相互粘接。通過上述方式，本申請中的接紙裝置能夠避免使用人力對第二紙卷的紙頭和第一紙卷的尾端進行拼接，從而縮短了整個拼接過程的耗用時長，有效提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳清坤

受保護的技術(shù)使用者：金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.22

技術(shù)公布日：2021.08.24