1.本實用新型涉及中空纖維膜技術領域，具體為一種簾式膜切割機。

背景技術：

2.中空纖維膜主要應用于飲用水凈化、污水處理、工業(yè)用水處理、飲料、生物、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、化工、冶金、石油、火電等許多方面。根據(jù)中空纖維膜組件結(jié)構(gòu)，主要有簾式膜組件和柱式膜組件，在對簾式膜進行加工切割時需要用到切割機，現(xiàn)有的簾式膜切割機在對簾式膜進行切割時，切割定位不方便調(diào)節(jié)，切割時缺少合適的壓緊裝置，且切割刀長期使用易發(fā)生磨損，對其進行拆卸更換維修較為麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

3.(一)解決的技術問題

4.針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種簾式膜切割機。

5.(二)技術方案

6.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種簾式膜切割機，包括底座，所述底座上端面設置有u型支撐架，所述u型支撐架底端設置有液壓缸，所述液壓缸底端設置有支撐板，所述支撐板底端設置有兩個限位板，兩個所述限位板之間設置有切割刀，所述切割刀兩端均連接設置有連接軸，兩個所述連接軸分別和兩個所述限位板轉(zhuǎn)動連接，右端所述連接軸向外延伸貫穿所述限位板，所述連接軸上設置有第一鏈輪，所述支撐板上端右側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機連接外部電源，所述旋轉(zhuǎn)電機的電機軸上設置有第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪之間連接設置有鏈條，所述支撐板上對應所述鏈條開設有通孔，所述底座上端面對應所述切割刀設置有兩個磨刀石，所述底座上端面設置有兩個支撐柱，兩個所述支撐柱上端均設置有弧型支撐座，兩個所述弧型支撐座上端面后側(cè)均設置有兩個連接塊，兩個所述連接塊之間轉(zhuǎn)動設置有弧型壓緊板，所述弧型支撐座和弧型壓緊板前端對應設置有第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔之間連接設置有第一螺紋桿，所述底座上端面左側(cè)設置有擋板，所述擋板下端面兩側(cè)均設置有滑塊，所述底座上端對應兩個所述滑塊開設有兩個滑槽，所述擋板左側(cè)設置有擋塊，所述擋塊上開設有第一定位孔，所述底座上端面對應所述第一定位孔開設有多個第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔之間連接設置有第二螺紋桿。

7.在進一步中優(yōu)選的是，所述底座上端面對應所述切割刀開設有收集槽。

8.在進一步中優(yōu)選的是，所述支撐板上端面左側(cè)設置有水箱，所述水箱底端設置有噴水管，所述噴水管外端設置有噴頭，所述噴水管上設置有閥門。

9.在進一步中優(yōu)選的是，所述水箱頂端鉸接設置有箱門。

10.在進一步中優(yōu)選的是，所述水箱左端貫穿設置有液位計。

11.在進一步中優(yōu)選的是，兩個所述滑槽內(nèi)均設置有滑桿，兩個所述滑桿分別和所述滑塊滑動連接。

12.在進一步中優(yōu)選的是，兩個所述第一螺紋桿和所述第二螺紋桿頂端均設置有把手。

13.(三)有益效果

14.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種簾式膜切割機，具備以下有益效果：

15.本實用新型中，磨刀石的設計，長期使用切割刀，切割刀發(fā)生磨損，啟動液壓缸和旋轉(zhuǎn)電機，液壓缸帶動切割刀向下，磨刀石對切割刀實現(xiàn)打磨，方便對切割刀進行磨削，延長使用壽命；弧型壓緊板的設計，將弧型壓緊板相對連接塊轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)壓緊，第一螺紋孔和第二螺紋孔對齊后，用第一螺紋桿實現(xiàn)連接，保證夾緊狀態(tài)的穩(wěn)定，方便操作，夾緊穩(wěn)固；擋板的設計，轉(zhuǎn)動擋塊上的第二螺紋桿，帶有把手的第二螺紋桿分別與第一定位孔和第二定位孔螺紋連接，根據(jù)切割需要調(diào)節(jié)擋板的位置，擋板底端的滑塊相對滑桿在滑槽內(nèi)滑動，擋板調(diào)節(jié)至合適位置后，轉(zhuǎn)動第二螺紋桿穿過第一定位孔后和第二定位孔連接，保證擋板整體的穩(wěn)固，方便根據(jù)需求調(diào)節(jié)擋板位置，按照需求進行切割。

附圖說明

16.圖1為本實用新型中一種簾式膜切割機優(yōu)選的整體結(jié)構(gòu)正面剖視圖；

17.圖2為本實用新型中一種簾式膜切割機優(yōu)選的整體結(jié)構(gòu)側(cè)面剖視圖；

18.圖3為圖1中a的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

19.圖4為圖2中b的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

20.圖中：1、底座；2、u型支撐架；3、液壓缸；4、支撐板；5、限位板；6、切割刀；7、連接軸；8、第一鏈輪；9、旋轉(zhuǎn)電機；10、第二鏈輪；11、鏈條；12、通孔；13、磨刀石；14、支撐柱；15、弧型支撐座；16、連接塊；17、弧型壓緊板；18、第一螺紋孔；19、第二螺紋孔；20、第一螺紋桿；21、擋板；22、滑塊；23、滑槽；24、擋塊；25、第一定位孔；26、第二定位孔；27、第二螺紋桿；28、收集槽；29、水箱；30、噴水管；31、噴頭；32、閥門；33、箱門；34、液位計；35、滑桿；36、把手。

具體實施方式

21.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

22.實施例：

23.請參閱圖1?4，一種簾式膜切割機，包括底座1，所述底座1上端面設置有u型支撐架2，所述u型支撐架2底端設置有液壓缸3，所述液壓缸3底端設置有支撐板4，所述支撐板4底端設置有兩個限位板5，兩個所述限位板5之間設置有切割刀6，所述切割刀6兩端均連接設置有連接軸7，兩個所述連接軸7分別和兩個所述限位板5轉(zhuǎn)動連接，右端所述連接軸7向外延伸貫穿所述限位板5，所述連接軸7上設置有第一鏈輪8，所述支撐板4上端右側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)電機9，所述旋轉(zhuǎn)電機9連接外部電源，所述旋轉(zhuǎn)電機9的電機軸上設置有第二鏈輪10，所述第一鏈輪8和第二鏈輪10之間連接設置有鏈條11，所述支撐板4上對應所述鏈條11開設有通孔12，所述底座1上端面對應所述切割刀6設置有兩個磨刀石13，所述底座1上端面設置有兩個支撐柱14，兩個所述支撐柱14上端均設置有弧型支撐座15，兩個所述弧型支撐座15上

端面后側(cè)均設置有兩個連接塊16，兩個所述連接塊16之間轉(zhuǎn)動設置有弧型壓緊板17，所述弧型支撐座15和弧型壓緊板17前端對應設置有第一螺紋孔18和第二螺紋孔19，所述第一螺紋孔18和第二螺紋孔19之間連接設置有第一螺紋桿20，所述底座1上端面左側(cè)設置有擋板21，所述擋板21下端面兩側(cè)均設置有滑塊22，所述底座1上端對應兩個所述滑塊22開設有兩個滑槽23，所述擋板21左側(cè)設置有擋塊24，所述擋塊24上開設有第一定位孔25，所述底座1上端面對應所述第一定位孔25開設有多個第二定位孔26，所述第一定位孔25和第二定位孔26之間連接設置有第二螺紋桿27。

24.在本實施例中，所述底座1上端面對應所述切割刀6開設有收集槽28，收集槽28對切割刀6磨削時產(chǎn)生的碎屑實現(xiàn)收集。

25.在本實施例中，所述支撐板4上端面左側(cè)設置有水箱29，所述水箱29底端設置有噴水管30，所述噴水管30外端設置有噴頭31，所述噴水管30上設置有閥門32，水箱29內(nèi)填充有切削液，切削液經(jīng)帶有噴頭31的噴水管30向外噴射，對切割刀6實現(xiàn)降溫保護。

26.在本實施例中，所述水箱29頂端鉸接設置有箱門33，箱門33方便使用者向水箱29內(nèi)加入切削液，方便操作。

27.在本實施例中，所述水箱29左端貫穿設置有液位計34，液位計34對水箱29內(nèi)液位實現(xiàn)檢測，方便觀察水箱29內(nèi)剩余切削液含量。

28.在本實施例中，兩個所述滑槽23內(nèi)均設置有滑桿35，兩個所述滑桿35分別和所述滑塊22滑動連接，滑塊22和滑槽23配合滑動，保證擋板21滑動的穩(wěn)定。

29.在本實施例中，兩個所述第一螺紋桿20和所述第二螺紋桿27頂端均設置有把手36，把手36方便使用者對第一螺紋桿20和第二螺紋桿27進行轉(zhuǎn)動，方便操作。

30.工作原理：

31.綜上，在使用時，首先將待切割的簾式膜組件整體放置在帶有弧型支撐座15的支撐柱14上端，轉(zhuǎn)動擋塊24上的第二螺紋桿27，帶有把手36的第二螺紋桿27分別與第一定位孔25和第二定位孔26螺紋連接，根據(jù)切割需要調(diào)節(jié)擋板21的位置，擋板21底端的滑塊22相對滑桿35在滑槽23內(nèi)滑動，擋板21調(diào)節(jié)至合適位置后，轉(zhuǎn)動第二螺紋桿27穿過第一定位孔25后和第二定位孔26連接，保證擋板21整體的穩(wěn)固，將簾式膜組件推至擋板21一側(cè)后，將弧型壓緊板17相對連接塊16轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)壓緊，第一螺紋孔18和第二螺紋孔19對齊后，用第一螺紋桿20實現(xiàn)連接，保證夾緊狀態(tài)的穩(wěn)定，安裝完成后，啟動旋轉(zhuǎn)電機9的電源，旋轉(zhuǎn)電機9的電機軸轉(zhuǎn)動，帶動第二鏈輪10轉(zhuǎn)動，第二鏈輪10帶動鏈條11運轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)第一鏈輪8轉(zhuǎn)動，第一鏈輪8轉(zhuǎn)動帶動帶有連接軸7的切割刀6轉(zhuǎn)動，啟動液壓缸3，液壓缸3帶動支撐板4和切割刀6向下運動，進而實現(xiàn)切割，切割的同時，開啟噴水管30的閥門32，水箱29內(nèi)的切削液經(jīng)噴水管30的噴頭31向外噴出，實現(xiàn)降溫，一次切割完成后，液壓缸3帶動整體裝置向上移動，松開帶有把手36的第一螺紋桿20，取下切下的部分后，將簾式膜組件向擋板21一側(cè)推動，夾緊后再次切割，長期使用切割刀6，切割刀6發(fā)生磨損，啟動液壓缸3和旋轉(zhuǎn)電機9，液壓缸3帶動切割刀6向下，磨刀石13對切割刀6實現(xiàn)打磨。

32.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種簾式膜切割機，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面設置有u型支撐架(2)，所述u型支撐架(2)底端設置有液壓缸(3)，所述液壓缸(3)底端設置有支撐板(4)，所述支撐板(4)底端設置有兩個限位板(5)，兩個所述限位板(5)之間設置有切割刀(6)，所述切割刀(6)兩端均連接設置有連接軸(7)，兩個所述連接軸(7)分別和兩個所述限位板(5)轉(zhuǎn)動連接，右端所述連接軸(7)向外延伸貫穿所述限位板(5)，所述連接軸(7)上設置有第一鏈輪(8)，所述支撐板(4)上端右側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)電機(9)，所述旋轉(zhuǎn)電機(9)連接外部電源，所述旋轉(zhuǎn)電機(9)的電機軸上設置有第二鏈輪(10)，所述第一鏈輪(8)和第二鏈輪(10)之間連接設置有鏈條(11)，所述支撐板(4)上對應所述鏈條(11)開設有通孔(12)，所述底座(1)上端面對應所述切割刀(6)設置有兩個磨刀石(13)，所述底座(1)上端面設置有兩個支撐柱(14)，兩個所述支撐柱(14)上端均設置有弧型支撐座(15)，兩個所述弧型支撐座(15)上端面后側(cè)均設置有兩個連接塊(16)，兩個所述連接塊(16)之間轉(zhuǎn)動設置有弧型壓緊板(17)，所述弧型支撐座(15)和弧型壓緊板(17)前端對應設置有第一螺紋孔(18)和第二螺紋孔(19)，所述第一螺紋孔(18)和第二螺紋孔(19)之間連接設置有第一螺紋桿(20)，所述底座(1)上端面左側(cè)設置有擋板(21)，所述擋板(21)下端面兩側(cè)均設置有滑塊(22)，所述底座(1)上端對應兩個所述滑塊(22)開設有兩個滑槽(23)，所述擋板(21)左側(cè)設置有擋塊(24)，所述擋塊(24)上開設有第一定位孔(25)，所述底座(1)上端面對應所述第一定位孔(25)開設有多個第二定位孔(26)，所述第一定位孔(25)和第二定位孔(26)之間連接設置有第二螺紋桿(27)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簾式膜切割機，其特征在于：所述底座(1)上端面對應所述切割刀(6)開設有收集槽(28)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簾式膜切割機，其特征在于：所述支撐板(4)上端面左側(cè)設置有水箱(29)，所述水箱(29)底端設置有噴水管(30)，所述噴水管(30)外端設置有噴頭(31)，所述噴水管(30)上設置有閥門(32)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種簾式膜切割機，其特征在于：所述水箱(29)頂端鉸接設置有箱門(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種簾式膜切割機，其特征在于：所述水箱(29)左端貫穿設置有液位計(34)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簾式膜切割機，其特征在于：兩個所述滑槽(23)內(nèi)均設置有滑桿(35)，兩個所述滑桿(35)分別和所述滑塊(22)滑動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簾式膜切割機，其特征在于：兩個所述第一螺紋桿(20)和所述第二螺紋桿(27)頂端均設置有把手(36)。

技術總結(jié)

本實用新型涉及一種簾式膜切割機，包括底座，上端設有U型支撐架和液壓缸，液壓缸底端設有支撐板和兩個限位板，限位板間設有切割刀和連接軸，連接軸上設有第一鏈輪，支撐板上設有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機上設有第二鏈輪，底座上端設有兩個磨刀石，底座上端設有兩個支撐柱和弧型支撐座，弧型支撐座上端設有兩個連接塊和弧型壓緊板，弧型支撐座和弧型壓緊板設有第一螺紋孔和第二螺紋孔，底座上端設有擋板，擋板下端設有滑塊，底座上端開設有兩個滑槽，擋板左側(cè)設有擋塊，擋塊上開設有第一定位孔，底座上端面開設有多個第二定位孔；磨刀石的設計，延長壽命；弧型壓緊板的設計，夾緊穩(wěn)固；擋板的設計，方便調(diào)節(jié)。方便調(diào)節(jié)。方便調(diào)節(jié)。

技術研發(fā)人員：施吉中

受保護的技術使用者：常州紐邁機械有限公司

技術研發(fā)日：2021.03.01

技術公布日：2021/12/16