技術(shù)領(lǐng)域

1.本技術(shù)涉及pet保護膜生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置。

背景技術(shù)：

2.目前，在pet保護膜的生產(chǎn)過程中，為了對生產(chǎn)pet保護膜的pet基材進行分切，常需要用到分切機，將pet基材分切成需要的寬度。

3.現(xiàn)有的分切機通常包括上料放卷裝置、張緊裝置、裁切裝置和收料裝置，上料放卷裝置能夠?qū)et基材卷進行放卷，張緊裝置用于張緊pet基材，裁切裝置通常包括機架，機架上設(shè)有切刀組件和承載組件，切刀組件包括安裝軸和設(shè)置在安裝軸上的切刀，承載組件包括承載軸和設(shè)置在承載軸上的承載塊，切刀與承載軸相抵，張緊后的pet基材從切刀和承載塊之間穿過，然后承載軸和安裝軸均轉(zhuǎn)動以使切刀轉(zhuǎn)動對pet基材實現(xiàn)裁切。裁切后的pet基材最后被收料裝置所收卷。與此同時，為了使pet基材在分切準備時能夠方便的從切刀和承載塊之間穿過，安裝軸通常連接有連桿，連桿與機架鉸接，連桿轉(zhuǎn)動時安裝軸上的切刀與承載塊分離，此時pet基材便能方便的從切刀和承載塊之間穿過。然而在實際使用時，通常需要一個作業(yè)人員使安裝軸保持在切刀與承載塊分離的狀態(tài)，另一個工作人員拉動pet基材以使pet基材從切刀與承載塊之間穿過，浪費了較多的人力資源。

4.針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為存在有分切準備時將pet基材從切刀與承載塊之間穿過需要浪費較多人力資源的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為了使分切準備時將pet基材從切刀與承載塊之間穿過無需浪費較多人力資源，本技術(shù)提供一種用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置。

6.本技術(shù)提供的一種用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置，采用如下的技術(shù)方案：

7.一種用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置，包括機架，機架上設(shè)有切刀組件和承載組件，切刀組件包括安裝軸和設(shè)置在安裝軸上的切刀，承載組件包括承載軸和設(shè)置在承載軸上的承載塊，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有連桿，連桿上設(shè)有連接塊，安裝軸與連接塊轉(zhuǎn)動連接；

8.機架上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，蝸桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在機架上，蝸輪固定套設(shè)在連桿上且與蝸輪嚙合。

9.通過采用上述技術(shù)方案，分切準備時轉(zhuǎn)動蝸桿，此時與蝸桿嚙合的蝸輪會轉(zhuǎn)動，蝸輪轉(zhuǎn)動時連桿隨之轉(zhuǎn)動，連桿轉(zhuǎn)動時會帶動安裝軸轉(zhuǎn)動以使切刀脫離承載塊，由于蝸輪蝸桿具有自鎖功能，所以連桿能夠保持在轉(zhuǎn)動后的位置，切刀也會保持在與承載塊相脫離的位置，然后作業(yè)人員便可雙手將pet基材從切刀與承載塊之間穿過，故只需一個作業(yè)人員便可使切刀與承載塊脫離以及將pet基材從切刀與承載塊之間穿過，無需浪費較多人力資源，較為節(jié)省人力。

10.可選的，所述機架上設(shè)有容納槽，所述蝸輪和蝸桿均設(shè)置在所述容納槽內(nèi)，所述蝸桿背離蝸輪的一端穿出所述容納槽。

11.通過采用上述技術(shù)方案，蝸輪和蝸桿不易遭受碰撞受損，使用壽命較長。

12.可選的，所述蝸桿與容納槽的槽壁之間設(shè)有軸承，所述蝸桿穿過所述軸承的內(nèi)圈且與所述軸承的內(nèi)圈固定連接，所述軸承的外圈與所述容納槽的槽壁固定連接。

13.通過采用上述技術(shù)方案，軸承能夠減少蝸桿轉(zhuǎn)動時與容納槽的槽壁之間的摩擦力，從而蝸桿的轉(zhuǎn)動較為順暢。

14.可選的，所述蝸桿穿出所述容納槽的端部固定設(shè)有轉(zhuǎn)動把手。

15.通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動把手增大了作業(yè)人員的施力面積，從而作業(yè)人員通過轉(zhuǎn)動把手能夠方便的帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。

16.可選的，所述機架上還設(shè)有用于驅(qū)動安裝軸和承載軸同步轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)。

17.通過采用上述技術(shù)方案，只需一個動力機構(gòu)便可使安裝軸和承載軸同步轉(zhuǎn)動，成本較低。安裝軸和承載軸能夠同步轉(zhuǎn)動以使切刀對pet基材進行裁切，從而裁切出的pet基材均勻度較好。

18.可選的，所述動力機構(gòu)包括電機和連動組件，所述電機設(shè)置在所述機架上，所述電機的輸出軸與所述承載軸的端部固定連接；

19.所述承載軸通過所述連動組件帶動所述安裝軸同步轉(zhuǎn)動。

20.通過采用上述技術(shù)方案，電機啟動時輸出軸相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，電機的輸出軸轉(zhuǎn)動時承載軸也會相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，承載軸轉(zhuǎn)動時會通過連動組件驅(qū)動安裝軸轉(zhuǎn)動，故只需一個電機便可驅(qū)動安裝軸和承載軸同步轉(zhuǎn)動，成本較低，同時電機的技術(shù)成熟，使用和購買較為方便。

21.可選的，所述連動組件包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪固定套設(shè)在所述承載軸上，所述第二齒輪固定套設(shè)在所述安裝軸上；

22.所述切刀與所述承載塊相抵時，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合。

23.通過采用上述技術(shù)方案，當安裝軸轉(zhuǎn)動至切刀與承載塊相抵時，第一齒輪和第二齒輪嚙合，此時承載軸轉(zhuǎn)動第一齒輪相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動時與第一齒輪嚙合的第二齒輪隨之轉(zhuǎn)動，進而安裝軸也會轉(zhuǎn)動，從而安裝軸上的切刀也會轉(zhuǎn)動，此時切刀便會對切刀和承載塊之間的pet基材進行裁切。

24.可選的，所述機架上設(shè)有安裝腔，所述電機設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)，所述承載軸的端部穿入安裝腔內(nèi)與所述電機的輸出軸固定連接。

25.通過采用上述技術(shù)方案，電機不易遭受意外碰撞受損，使用壽命較長。

26.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27.無需浪費較多人力資源，較為節(jié)省人力；

28.裁切出的pet基材均勻度較好。

附圖說明

29.圖1是本技術(shù)實施例的一種用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置與張緊裝置和收料裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

30.圖2是圖1中切刀與承載塊分離時的結(jié)構(gòu)示意圖。

31.圖3是圖1中動力機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)與安裝軸和承載軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

32.附圖標記說明：1、機架；11、容納槽；2、切刀組件；21、安裝軸；22、切刀；3、承載組件；31、承載軸；32、承載塊；4、連桿；41、連接塊；5、驅(qū)動機構(gòu)；51、蝸輪；52、蝸桿；6、軸承；7、轉(zhuǎn)動把手；8、動力機構(gòu)；81、電機；82、連動組件；821、第一齒輪；822、第二齒輪；100、張緊裝置；200、收料裝置。

具體實施方式

33.以下結(jié)合附圖1?3對本技術(shù)作進一步詳細說明。

34.相關(guān)技術(shù)中的分切機通常包括張緊裝置100、裁切裝置和收料裝置200，參照圖1，pet基材被張緊裝置100張緊后運輸至裁切裝置進行裁切，最后被收料裝置200所收卷。

35.本技術(shù)實施例公開一種用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置，即為上述裁切裝置。參照圖1，該用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置包括機架1，機架1上設(shè)有切刀組件2和承載組件3，切刀組件2包括安裝軸21和設(shè)置在安裝軸21上的切刀22，切刀22為圓環(huán)形，切刀22套設(shè)在安裝軸21上，同時切刀22的數(shù)量為多個，多個切刀22間隔設(shè)置在安裝軸21上。機架1上轉(zhuǎn)動連接有連桿4，機架1包括相對的兩側(cè)壁，連桿4相對的兩端可分別與機架1相對的兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，連桿4上設(shè)有連接塊41，連接塊41的數(shù)量為兩個，兩個連接塊41間隔設(shè)置在連桿4上，安裝軸21的兩端分別與兩個連接塊41轉(zhuǎn)動連接。承載組件3包括承載軸31和設(shè)置在承載軸31上的承載塊32，承載軸31相對的兩端分別與機架1相對的兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，承載塊32的數(shù)量為多個，多個承載塊32間隔固定套設(shè)在承載軸31上。

36.參照圖1，裁切狀態(tài)時切刀22與承載塊32相抵，pet基材從切刀22和承載塊32之間穿過，此時切刀22和承載塊32轉(zhuǎn)動時切刀22便會對pet基材進行裁切。參照圖2，在準備狀態(tài)時，連桿4轉(zhuǎn)動以使安裝軸21轉(zhuǎn)動，此時切刀22便可轉(zhuǎn)動至脫離承載塊32，此時作業(yè)人員便可拉動pet基材以使pet基材從承載塊32和切刀22之間穿過。

37.此外，參照圖1和圖2，機架1上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)5，機架1的一個側(cè)壁還設(shè)有容納槽11，驅(qū)動機構(gòu)5包括蝸輪51和蝸桿52，蝸輪51和蝸桿52均設(shè)置在容納槽11內(nèi)，蝸桿52可轉(zhuǎn)動的豎直設(shè)置在容納槽11內(nèi)、且端部穿出容納槽11，蝸桿52穿出容納槽11的端部固定設(shè)有轉(zhuǎn)動把手7，轉(zhuǎn)動把手7為圓形，轉(zhuǎn)動把手7與蝸桿52的連接方式可為焊接或螺栓連接。連桿4的一端穿入容納槽11，蝸輪51套設(shè)在連桿4穿入容納槽11的端部，蝸輪51與蝸桿52嚙合。蝸桿52與容納槽11的槽壁之間設(shè)有軸承6，蝸桿52穿過軸承6的內(nèi)圈且與軸承6的內(nèi)圈固定連接，固定連接方式可為鍵連接，軸承6的外圈與容納槽11的槽壁固定連接，固定連接方式可為焊接。

38.進一步的，參照圖1和圖2，機架1上還設(shè)有動力機構(gòu)8。動力機構(gòu)8包括電機81，機架1上設(shè)有安裝腔（圖中未示出），電機81設(shè)置在安裝腔內(nèi)，電機81與安裝腔腔壁的連接方式可為焊接或螺栓連接。承載軸31的一端穿入安裝腔，電機81的輸出軸與承載軸31穿入安裝腔的端部固定連接，從而電機81啟動時承載軸31便會轉(zhuǎn)動。

39.進一步的，參照圖1和圖2，動力機構(gòu)8還包括連動組件82，連動組件82包括第一齒輪821和第二齒輪822，第一齒輪821和第二齒輪822可均為平面齒輪，第一齒輪821固定套設(shè)在承載軸31上，固定套設(shè)方式可為鍵連接，第二齒輪822固定套設(shè)在安裝軸21上，固定套設(shè)方式也可為鍵連接。切刀22與承載塊32相抵時，第一齒輪821和第二齒輪822相互嚙合。承載軸31轉(zhuǎn)動第一齒輪821相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，第一齒輪821轉(zhuǎn)動時與第一齒輪821嚙合的第二齒輪822隨之轉(zhuǎn)動，進而安裝軸21也會轉(zhuǎn)動，從而安裝軸21上的切刀22也會轉(zhuǎn)動，此時切刀22便會對切刀22和承載塊32之間的pet基材進行裁切。

40.本技術(shù)實施例一種用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置的實施原理為：分切準備時轉(zhuǎn)動蝸桿52，此時與蝸桿52嚙合的蝸輪51會轉(zhuǎn)動，蝸輪51轉(zhuǎn)動時連桿4隨之轉(zhuǎn)動，連桿4轉(zhuǎn)動時會帶動安裝軸21轉(zhuǎn)動以使切刀22脫離承載塊32，由于蝸輪51蝸桿52具有自鎖功能，所以連桿4能夠保持在轉(zhuǎn)動后的位置，切刀22也會保持在與承載塊32相脫離的位置，然后作業(yè)人員便可雙手將pet基材從切刀22與承載塊32之間穿過，故只需一個作業(yè)人員便可使切刀22與承載塊32脫離以及將pet基材從切刀22與承載塊32之間穿過，無需浪費較多人力資源，較為節(jié)省人力。

41.將pet基材的端部從切刀22和承載塊32之間穿過并拉動至后續(xù)的收卷裝置后，電機81啟動以使承載軸31轉(zhuǎn)動，此時第一齒輪821轉(zhuǎn)動，進而與第一齒輪821嚙合的第二齒輪822轉(zhuǎn)動，然后安裝軸21也會隨之轉(zhuǎn)動，故電機81啟動時承載軸31和安裝軸21均會轉(zhuǎn)動，此時安裝軸21上的切刀22和承載軸31上的承載塊32均會轉(zhuǎn)動對pet基材進行裁切，由于切刀22和承載塊32能夠同步轉(zhuǎn)動，故切割出的pet基材較為均勻。

42.以上均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置，包括機架(1)，所述機架(1)上設(shè)有切刀組件(2)和承載組件(3)，所述切刀組件(2)包括安裝軸(21)和設(shè)置在安裝軸(21)上的切刀(22)，所述承載組件(3)包括承載軸(31)和設(shè)置在承載軸(31)上的承載塊(32)，其特征在于：所述機架(1)上轉(zhuǎn)動連接有連桿(4)，所述連桿(4)上設(shè)有連接塊(41)，所述安裝軸(21)與所述連接塊(41)轉(zhuǎn)動連接；所述機架(1)上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)(5)，所述驅(qū)動機構(gòu)(5)包括蝸輪(51)和蝸桿(52)，所述蝸桿(52)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述機架(1)上，所述蝸輪(51)固定套設(shè)在所述連桿(4)上且與所述蝸輪(51)嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置，其特征在于：所述機架(1)上設(shè)有容納槽(11)，所述蝸輪(51)和所述蝸桿(52)均設(shè)置在所述容納槽(11)內(nèi)，所述蝸桿(52)背離所述蝸輪(51)的一端穿出所述容納槽(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置，其特征在于：所述蝸桿(52)與所述容納槽(11)的槽壁之間設(shè)有軸承(6)，所述蝸桿(52)穿過所述軸承(6)的內(nèi)圈且與所述軸承(6)的內(nèi)圈固定連接，所述軸承(6)的外圈與所述容納槽(11)的槽壁固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置，其特征在于：所述蝸桿(52)穿出所述容納槽(11)的端部固定設(shè)有轉(zhuǎn)動把手(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置，其特征在于：所述機架(1)上還設(shè)有用于驅(qū)動所述安裝軸(21)和所述承載軸(31)同步轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置，其特征在于：所述動力機構(gòu)(8)包括電機(81)和連動組件(82)，所述電機(81)設(shè)置在所述機架(1)上，所述電機(81)的輸出軸與所述承載軸(31)的端部固定連接；所述承載軸(31)通過所述連動組件(82)帶動所述安裝軸(21)同步轉(zhuǎn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置，其特征在于：所述連動組件(82)包括第一齒輪(821)和第二齒輪(822)，所述第一齒輪(821)固定套設(shè)在所述承載軸(31)上，所述第二齒輪(822)固定套設(shè)在所述安裝軸(21)上；所述切刀(22)與所述承載塊(32)相抵時所述第一齒輪(821)和第二齒輪(822)相互嚙合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于pet保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置，其特征在于：所述機架(1)上設(shè)有安裝腔，所述電機(81)設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)，所述承載軸(31)的端部穿入所述安裝腔內(nèi)與所述電機(81)的輸出軸固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本申請涉及PET保護膜生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于PET保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置。該用于PET保護膜生產(chǎn)的分切機裁切裝置包括機架，機架上設(shè)有切刀組件和承載組件，切刀組件包括安裝軸和設(shè)置在安裝軸上的切刀，承載組件包括承載軸和設(shè)置在承載軸上的承載塊，機架上轉(zhuǎn)動連接有連桿，連桿上設(shè)有連接塊，安裝軸與連接塊轉(zhuǎn)動連接；機架上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，蝸桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在機架上，蝸輪固定套設(shè)在連桿上且與蝸輪嚙合。本申請具有無需浪費較多人力資源，較為節(jié)省人力以及裁切出的PET基材均勻度較好的效果。力以及裁切出的PET基材均勻度較好的效果。力以及裁切出的PET基材均勻度較好的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陸忠德

受保護的技術(shù)使用者：東莞市深豐光電科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.24

技術(shù)公布日：2021/9/9