本實(shí)用新型涉及紙管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

紙管精切機(jī)是斜卷機(jī)的配套設(shè)備，它的主要目的是將紙管進(jìn)行二次精確切割，目前有兩種比較主流的機(jī)型，一種是純機(jī)械的行星式紙管精切機(jī)，另一種是采用伺服定位的自動(dòng)紙管精切機(jī)，傳統(tǒng)的精切機(jī)需要人工來調(diào)整十分的不方便而且定位精度不高，紙管精切機(jī)可調(diào)整模具快速反向旋轉(zhuǎn)，兩相向作用力一致，可調(diào)范圍大，操作靈活方便，便于調(diào)整紙管長(zhǎng)度，磨頭軸上帶有鎖緊螺紋，能確保紙管長(zhǎng)度的穩(wěn)定性。

數(shù)控紙管精切機(jī)采用滑軌來對(duì)刀盤進(jìn)行移動(dòng)，但是現(xiàn)有數(shù)控紙管精切機(jī)不具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)的效果，紙管在切割時(shí)容易產(chǎn)生紙屑并吸附在滑軌的表面，當(dāng)?shù)侗P在滑軌的表面往復(fù)移動(dòng)時(shí)，紙屑容易與潤(rùn)滑油混合并形成油污，阻礙刀盤的正常移動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有數(shù)控紙管精切機(jī)不具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)的效果，紙管在切割時(shí)容易產(chǎn)生紙屑并吸附在滑軌的表面，當(dāng)?shù)侗P在滑軌的表面往復(fù)移動(dòng)時(shí)，紙屑容易與潤(rùn)滑油混合并形成油污，阻礙刀盤正常移動(dòng)的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括精切裝置本體，所述精切裝置本體的頂部固定連接有滑軌本體，所述滑軌本體的表面滑動(dòng)連接有刀盤本體，所述精切裝置本體頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有位于滑軌本體外側(cè)的立板，所述立板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有套設(shè)在滑軌本體表面的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩遠(yuǎn)離立板的一側(cè)固定連接有梯形塊，所述刀盤本體的左側(cè)與右側(cè)均開設(shè)有梯形槽，所述梯形塊與梯形槽滑動(dòng)連接，所述立板的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有擠壓板，所述擠壓板與防護(hù)罩的表面接觸，所述擠壓板的外側(cè)固定連接有位于立板外側(cè)的定位柱。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的表面設(shè)置有若干褶皺，所述褶皺由凹槽與凸起組成，所述褶皺的數(shù)量為若干個(gè)且均勻?qū)ΨQ排列。

優(yōu)選的，所述立板的外側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有位于定位柱內(nèi)部的凸輪，所述凸輪的外表面與定位柱的表面接觸。

優(yōu)選的，所述螺桿遠(yuǎn)離立板的一端固定連接有位于凸輪外側(cè)的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的表面套設(shè)有加壓套，所述加壓套的表面開設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述立板的外側(cè)固定連接有套設(shè)在螺桿表面的硅膠墊，所述硅膠墊的內(nèi)表面與螺桿的表面接觸，所述硅膠墊位于凸輪的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述凸輪的表面開設(shè)有傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽的數(shù)量為四個(gè)且圍繞轉(zhuǎn)輪均勻?qū)ΨQ排列。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果：

1、該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，通過將防護(hù)罩套設(shè)在滑軌本體的表面并將梯形塊移動(dòng)至梯形槽的內(nèi)部，然后將防護(hù)罩遠(yuǎn)離刀盤本體的一側(cè)移動(dòng)至立板的內(nèi)側(cè)并與立板的表面平行，使用者旋轉(zhuǎn)擠壓板使擠壓板以連接塊為軸心旋轉(zhuǎn)并與防護(hù)罩的表面接觸，能夠?qū)Ψ雷o(hù)罩起到擠壓固定的效果，解決了現(xiàn)有數(shù)控紙管精切機(jī)不具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)的效果，紙管在切割時(shí)容易產(chǎn)生紙屑并吸附在滑軌的表面，當(dāng)?shù)侗P在滑軌的表面往復(fù)移動(dòng)時(shí)，紙屑容易與潤(rùn)滑油混合并形成油污，阻礙刀盤正常移動(dòng)的問題，該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

2、該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置褶皺，能夠便于防護(hù)罩進(jìn)行收縮，防止防護(hù)罩在移動(dòng)過程中翹起或發(fā)生傾斜，而且褶皺在收縮過程中會(huì)出現(xiàn)傾斜面，可以使落在防護(hù)罩表面的紙屑滑落，通過設(shè)置螺桿與凸輪，能夠?qū)Χㄎ恢鸬焦潭ǖ男Ч?，防止定位柱在防護(hù)罩收縮過程中移動(dòng)，導(dǎo)致防護(hù)罩與擠壓板脫離接觸的情況出現(xiàn)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)輪與加壓套，能夠便于使用者旋轉(zhuǎn)螺桿，可以提高轉(zhuǎn)輪與使用者手部的摩擦力，防止使用者手部出現(xiàn)磨損，通過設(shè)置硅膠墊，能夠提高螺桿與立板的接觸面積，同時(shí)可以減少凸輪在移動(dòng)過量時(shí)與立板出現(xiàn)的摩擦，通過設(shè)置傳動(dòng)槽，能夠減少凸輪的重量，便于使用者對(duì)凸輪進(jìn)行限位，提高凸輪的實(shí)用性與靈活性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)主視剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)右視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型圖1中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1精切裝置本體、2滑軌本體、3刀盤本體、4立板、5防護(hù)罩、6梯形塊、7梯形槽、8連接塊、9擠壓板、10定位柱、11褶皺、12螺桿、13凸輪、14轉(zhuǎn)輪、15加壓套、16硅膠墊、17傳動(dòng)槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括精切裝置本體1，精切裝置本體1的頂部固定連接有滑軌本體2，滑軌本體2的表面滑動(dòng)連接有刀盤本體3，精切裝置本體1頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有位于滑軌本體2外側(cè)的立板4，立板4的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有套設(shè)在滑軌本體2表面的防護(hù)罩5，防護(hù)罩5的表面設(shè)置有若干褶皺11，褶皺11由凹槽與凸起組成，褶皺11的數(shù)量為若干個(gè)且均勻?qū)ΨQ排列，通過設(shè)置褶皺11，能夠便于防護(hù)罩5進(jìn)行收縮，防止防護(hù)罩5在移動(dòng)過程中翹起或發(fā)生傾斜，而且褶皺11在收縮過程中會(huì)出現(xiàn)傾斜面，可以使落在防護(hù)罩5表面的紙屑滑落，防護(hù)罩5遠(yuǎn)離立板4的一側(cè)固定連接有梯形塊6，刀盤本體3的左側(cè)與右側(cè)均開設(shè)有梯形槽7，梯形塊6與梯形槽7滑動(dòng)連接，立板4的頂部固定連接有連接塊8，連接塊8的內(nèi)側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有擠壓板9，擠壓板9與防護(hù)罩5的表面接觸，擠壓板9的外側(cè)固定連接有位于立板4外側(cè)的定位柱10，立板4的外側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有螺桿12，螺桿12的表面螺紋連接有位于定位柱10內(nèi)部的凸輪13，凸輪13的外表面與定位柱10的表面接觸，通過設(shè)置螺桿12與凸輪13，能夠?qū)Χㄎ恢?0起到固定的效果，防止定位柱10在防護(hù)罩5收縮過程中移動(dòng)，導(dǎo)致防護(hù)罩5與擠壓板9脫離接觸的情況出現(xiàn)，螺桿12遠(yuǎn)離立板4的一端固定連接有位于凸輪13外側(cè)的轉(zhuǎn)輪14，轉(zhuǎn)輪14的表面套設(shè)有加壓套15，加壓套15的表面開設(shè)有防滑紋，通過設(shè)置轉(zhuǎn)輪14與加壓套15，能夠便于使用者旋轉(zhuǎn)螺桿12，可以提高轉(zhuǎn)輪14與使用者手部的摩擦力，防止使用者手部出現(xiàn)磨損，立板4的外側(cè)固定連接有套設(shè)在螺桿12表面的硅膠墊16，硅膠墊16的內(nèi)表面與螺桿12的表面接觸，硅膠墊16位于凸輪13的內(nèi)側(cè)，通過設(shè)置硅膠墊16，能夠提高螺桿12與立板4的接觸面積，同時(shí)可以減少凸輪13在移動(dòng)過量時(shí)與立板4出現(xiàn)的摩擦，凸輪13的表面開設(shè)有傳動(dòng)槽17，傳動(dòng)槽17的數(shù)量為四個(gè)且圍繞轉(zhuǎn)輪14均勻?qū)ΨQ排列，通過設(shè)置傳動(dòng)槽17，能夠減少凸輪13的重量，便于使用者對(duì)凸輪13進(jìn)行限位，提高凸輪13的實(shí)用性與靈活性。

在使用時(shí)，通過將防護(hù)罩5套設(shè)在滑軌本體2的表面并將梯形塊6移動(dòng)至梯形槽7的內(nèi)部，然后將防護(hù)罩5遠(yuǎn)離刀盤本體3的一側(cè)移動(dòng)至立板4的內(nèi)側(cè)并與立板4的表面平行，使用者旋轉(zhuǎn)擠壓板9使擠壓板9以連接塊8為軸心旋轉(zhuǎn)并與防護(hù)罩5的表面接觸，同時(shí)擠壓板9帶動(dòng)定位柱10移動(dòng)至立板4的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪14使轉(zhuǎn)輪14帶動(dòng)螺桿12旋轉(zhuǎn)，凸輪13首先跟隨螺桿12進(jìn)行移動(dòng)并改變放置角度，當(dāng)凸輪13從縱向放置移動(dòng)為橫向放置且位于定位柱10的內(nèi)部時(shí)，使用者將手指移動(dòng)至傳動(dòng)槽17的內(nèi)部并與凸輪13進(jìn)行阻擋，同時(shí)再次轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪14，使凸輪13通過使用者手指的限位向遠(yuǎn)離立板4的一側(cè)移動(dòng)并與定位柱10的表面接觸時(shí)，凸輪13對(duì)定位柱10釋放擠壓力并使擠壓板9與防護(hù)罩5的表面緊密貼合，從而完成防護(hù)罩5的固定操作并達(dá)到對(duì)滑軌本體2進(jìn)行防護(hù)的效果。

綜上所述，該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，通過將防護(hù)罩5套設(shè)在滑軌本體2的表面并將梯形塊6移動(dòng)至梯形槽7的內(nèi)部，然后將防護(hù)罩5遠(yuǎn)離刀盤本體3的一側(cè)移動(dòng)至立板4的內(nèi)側(cè)并與立板4的表面平行，使用者旋轉(zhuǎn)擠壓板9使擠壓板9以連接塊8為軸心旋轉(zhuǎn)并與防護(hù)罩5的表面接觸，能夠?qū)Ψ雷o(hù)罩5起到擠壓固定的效果，解決了現(xiàn)有數(shù)控紙管精切機(jī)不具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)的效果，紙管在切割時(shí)容易產(chǎn)生紙屑并吸附在滑軌的表面，當(dāng)?shù)侗P在滑軌的表面往復(fù)移動(dòng)時(shí)，紙屑容易與潤(rùn)滑油混合并形成油污，阻礙刀盤正常移動(dòng)的問題，該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括精切裝置本體（1），其特征在于：所述精切裝置本體（1）的頂部固定連接有滑軌本體（2），所述滑軌本體（2）的表面滑動(dòng)連接有刀盤本體（3），所述精切裝置本體（1）頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有位于滑軌本體（2）外側(cè)的立板（4），所述立板（4）的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有套設(shè)在滑軌本體（2）表面的防護(hù)罩（5），所述防護(hù)罩（5）遠(yuǎn)離立板（4）的一側(cè)固定連接有梯形塊（6），所述刀盤本體（3）的左側(cè)與右側(cè)均開設(shè)有梯形槽（7），所述梯形塊（6）與梯形槽（7）滑動(dòng)連接，所述立板（4）的頂部固定連接有連接塊（8），所述連接塊（8）的內(nèi)側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有擠壓板（9），所述擠壓板（9）與防護(hù)罩（5）的表面接觸，所述擠壓板（9）的外側(cè)固定連接有位于立板（4）外側(cè)的定位柱（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防護(hù)罩（5）的表面設(shè)置有若干褶皺（11），所述褶皺（11）由凹槽與凸起組成，所述褶皺（11）的數(shù)量為若干個(gè)且均勻?qū)ΨQ排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述立板（4）的外側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有螺桿（12），所述螺桿（12）的表面螺紋連接有位于定位柱（10）內(nèi)部的凸輪（13），所述凸輪（13）的外表面與定位柱（10）的表面接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺桿（12）遠(yuǎn)離立板（4）的一端固定連接有位于凸輪（13）外側(cè)的轉(zhuǎn)輪（14），所述轉(zhuǎn)輪（14）的表面套設(shè)有加壓套（15），所述加壓套（15）的表面開設(shè)有防滑紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述立板（4）的外側(cè)固定連接有套設(shè)在螺桿（12）表面的硅膠墊（16），所述硅膠墊（16）的內(nèi)表面與螺桿（12）的表面接觸，所述硅膠墊（16）位于凸輪（13）的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸輪（13）的表面開設(shè)有傳動(dòng)槽（17），所述傳動(dòng)槽（17）的數(shù)量為四個(gè)且圍繞轉(zhuǎn)輪（14）均勻?qū)ΨQ排列。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括精切裝置本體，所述精切裝置本體的頂部固定連接有滑軌本體，所述滑軌本體的表面滑動(dòng)連接有刀盤本體，所述精切裝置本體頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有位于滑軌本體外側(cè)的立板，所述立板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有套設(shè)在滑軌本體表面的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩遠(yuǎn)離立板的一側(cè)固定連接有梯形塊。該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有數(shù)控紙管精切機(jī)不具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)的效果，紙管在切割時(shí)容易產(chǎn)生紙屑并吸附在滑軌的表面，當(dāng)?shù)侗P在滑軌的表面往復(fù)移動(dòng)時(shí)，紙屑容易與潤(rùn)滑油混合并形成油污，阻礙刀盤正常移動(dòng)的問題，該數(shù)控紙管精切機(jī)的滑軌防護(hù)結(jié)構(gòu)，具備對(duì)滑軌進(jìn)行防護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：曹秀云

受保護(hù)的技術(shù)使用者：桐鄉(xiāng)博奧包裝材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.08.29

技術(shù)公布日：2020.06.12