本實(shí)用新型涉及清理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置。

背景技術(shù)：

鋁板帶箔是指以鋁為主要原料并添加箔制成的帶有箔的鋁板，分切機(jī)是一種將寬度較大的鋁板帶箔分切成多條寬度較小鋁板帶箔的機(jī)械設(shè)備，寬度較大的鋁板帶箔在分切機(jī)上經(jīng)過切刀的切割后被分切成多條寬度較小的鋁板帶箔，適應(yīng)不同的使用需求。

目前常見的鋁板帶箔分切機(jī)，例如JS-1600型號的分切機(jī)在使用時(shí)，刀軸帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀轉(zhuǎn)動(dòng)對鋁板帶箔進(jìn)行分切時(shí)產(chǎn)生鋁屑，鋁屑粘連在切刀的表面，影響鋁板帶箔的切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置，解決了目前常見鋁板帶箔分切機(jī)的切刀對鋁板帶箔進(jìn)行分切時(shí)產(chǎn)生鋁屑，鋁屑粘連在切刀的表面，影響鋁板帶箔切割的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置，包括分切機(jī)本體、刀軸、切刀本體和支架，所述切刀本體固定套接在刀軸的表面，所述刀軸活動(dòng)連接在分切機(jī)本體的頂部，所述支架位于刀軸的右側(cè)，所述支架的底部與分切機(jī)本體的頂部固定連接，所述支架的左側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的下表面分別固定連接有電機(jī)、方板和固定塊，所述電機(jī)位于方板的右側(cè)，所述固定塊位于方板的正面，所述電機(jī)輸出軸的正面固定連接有圓桿，所述圓桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端與固定塊的背面活動(dòng)連接，所述圓桿的表面固定套接有第一錐齒輪，所述方板的左側(cè)固定連接有方桿，所述方桿的頂部開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸的表面活動(dòng)連接。

所述方板的底部固定連接有固定盒，所述固定盒位于刀軸的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的底部貫穿固定盒并延伸至固定盒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的頂部和底部均固定連接有傘齒輪，所述固定盒的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)，所述活動(dòng)桿的表面固定連接有扇葉，所述活動(dòng)桿的表面活動(dòng)套接有固定桿，所述固定桿位于扇葉的右側(cè)，所述固定桿的頂部和底部均與固定盒的內(nèi)壁固定連接，所述活動(dòng)桿的右端固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪和第一錐齒輪均與傘齒輪嚙合，所述固定盒的右側(cè)連接有過濾器，所述過濾器與固定盒相連通，所述固定盒的表面活動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪位于扇葉的下方。

優(yōu)選的，所述過濾器包括圓筒、濾芯、筒蓋和通孔，所述圓筒與固定盒相連通，所述筒蓋的底部與圓筒的頂部活動(dòng)連接，所述筒蓋通過搭扣鎖與圓筒固定連接，所述通孔位于筒蓋的頂部，所述濾芯位于圓筒的內(nèi)部，所述濾芯的頂部和底部分別與筒蓋的底部和圓筒內(nèi)部的底部活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述濾芯的頂部和底部均固定連接有橡膠墊，所述筒蓋的底部和圓筒內(nèi)壁的底部分別與橡膠墊遠(yuǎn)離濾芯的一側(cè)搭接。

優(yōu)選的，所述固定盒內(nèi)壁的右側(cè)為向右彎曲的曲面。

優(yōu)選的，所述固定盒的左端固定連接有集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩的正剖圖呈等腰梯形。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置，具備以下有益效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)、圓桿、轉(zhuǎn)軸、扇葉和過濾器，在使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，圓桿通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，將切刀本體對鋁板帶箔進(jìn)行分切時(shí)產(chǎn)生的鋁屑吸入過濾器中進(jìn)行過濾，電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)使扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，將鋁屑吸入過濾器中，達(dá)到了防止鋁屑粘連在切刀本體上的效果，解決了目前常見鋁板帶箔分切機(jī)的切刀對鋁板帶箔進(jìn)行分切時(shí)產(chǎn)生鋁屑，鋁屑粘連在切刀的表面，影響鋁板帶箔切割的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本實(shí)用新型圓桿位置處右剖圖。

圖中：1分切機(jī)本體、2刀軸、3切刀本體、4支架、5固定板、6電機(jī)、7方板、8固定塊、9圓桿、10第一錐齒輪、11方桿、12通槽、13轉(zhuǎn)軸、14固定盒、15傘齒輪、16活動(dòng)桿、17扇葉、18固定桿、19第二錐齒輪、20過濾器、2001圓筒、2002濾芯、2003筒蓋、2004通孔、21滾輪、22橡膠墊、23集風(fēng)罩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置，包括分切機(jī)本體1、刀軸2、切刀本體3和支架4，切刀本體3固定套接在刀軸2的表面，切刀本體3為圓環(huán)形的切刀，刀軸2活動(dòng)連接在分切機(jī)本體1的頂部，支架4位于刀軸2的右側(cè)，支架4的底部與分切機(jī)本體1的頂部固定連接，支架4的左側(cè)固定連接有固定板5，固定板5的下表面分別固定連接有電機(jī)6、方板7和固定塊8，電機(jī)6位于方板7的右側(cè)，固定塊8位于方板7的正面，電機(jī)6輸出軸的正面固定連接有圓桿9，圓桿9遠(yuǎn)離電機(jī)6的一端與固定塊8的背面活動(dòng)連接，圓桿9的表面固定套接有第一錐齒輪10，方板7的左側(cè)固定連接有方桿11，方桿11的頂部開設(shè)有通槽12，可在通槽12的內(nèi)壁鑲嵌軸承，軸承的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸13的表面固定連接，減少轉(zhuǎn)軸13與方桿11之間的摩擦力，通槽12的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸13的表面活動(dòng)連接。

方板7的底部固定連接有固定盒14，固定盒14位于刀軸2的右側(cè)，轉(zhuǎn)軸13的底部貫穿固定盒14并延伸至固定盒14的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸13的頂部和底部均固定連接有傘齒輪15，固定盒14的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)桿16，活動(dòng)桿16位于轉(zhuǎn)軸13的左側(cè)，活動(dòng)桿16的表面固定連接有扇葉17，活動(dòng)桿16的表面活動(dòng)套接有固定桿18，可在固定桿18對應(yīng)活動(dòng)桿16表面位置鑲嵌深溝球軸承，深溝球軸承的內(nèi)壁與活動(dòng)桿16的表面固定連接，減少活動(dòng)桿16與固定桿18之間的摩擦力，固定桿18位于扇葉17的右側(cè)，固定桿18的頂部和底部均與固定盒14的內(nèi)壁固定連接，活動(dòng)桿16的右端固定連接有第二錐齒輪19，第二錐齒輪19和第一錐齒輪10均與傘齒輪15嚙合，固定盒14的右側(cè)連接有過濾器20，過濾器20與固定盒14相連通，固定盒14的表面活動(dòng)連接有滾輪21，滾輪21位于扇葉17的下方，滾輪21位于固定盒14的底部，滾輪21活動(dòng)套接在連接座內(nèi)壁固定連接的固定軸表面，連接座固定連接在固定盒14的底部滾輪21的表面與鋁板帶箔的表面活動(dòng)連接，滾輪21抵住鋁板帶箔，防止扇葉17旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的吸力使鋁板帶箔晃動(dòng)影響切割。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，過濾器20包括圓筒2001、濾芯2002、筒蓋2003和通孔2004，圓筒2001與固定盒14相連通，筒蓋2003的底部與圓筒2001的頂部活動(dòng)連接，筒蓋2003通過搭扣鎖與圓筒2001固定連接，通孔2004位于筒蓋2003的頂部，濾芯2002位于圓筒2001的內(nèi)部，濾芯2002的頂部和底部分別與筒蓋2003的底部和圓筒2001內(nèi)部的底部活動(dòng)連接，帶有鋁屑的氣流進(jìn)入過濾器20中經(jīng)過濾芯2002的過濾從通孔2004的位置排出，通孔2004位于過濾器20的頂部，氣流從通孔2004的位置向上排出，防止氣流吹向鋁板帶箔使其晃動(dòng)影響切割。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，濾芯2002的頂部和底部均固定連接有橡膠墊22，筒蓋2003的底部和圓筒2001內(nèi)壁的底部分別與橡膠墊22遠(yuǎn)離濾芯2002的一側(cè)搭接，橡膠墊22增加筒蓋2003和圓筒2001與橡膠墊22連接位置的密封性，防止帶有鋁屑的氣流從其連接位置流出。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，固定盒14內(nèi)壁的右側(cè)為向右彎曲的曲面，防止被扇葉17旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入的氣流在固定盒14內(nèi)壁的右側(cè)堆積，使氣流能夠順暢的進(jìn)入過濾器20中。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，固定盒14的左端固定連接有集風(fēng)罩23，集風(fēng)罩23的正剖圖呈等腰梯形，集風(fēng)罩23對切刀本體3位置的空氣起到聚攏作用，使鋁屑更容易被吸入固定盒14中。

在使用時(shí)，啟動(dòng)分切機(jī)本體1，刀軸2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)切刀本體3對鋁板帶箔進(jìn)行分切，啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6固定在固定板5的底部，固定板5固定在支架4的左側(cè)，電機(jī)6的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓桿9旋轉(zhuǎn)，圓桿9旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一錐齒輪10旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪10與轉(zhuǎn)軸13頂部的傘齒輪15嚙合，圓桿9旋轉(zhuǎn)通過第一錐齒輪10帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪19與轉(zhuǎn)軸13底部的傘齒輪15嚙合，轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活動(dòng)桿16旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)桿16帶動(dòng)扇葉17旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，將鋁屑吸入固定盒14中并吹向過濾器20中，過濾器20中的濾芯2002對帶有鋁屑的空氣進(jìn)行過濾，過濾后的空氣從筒蓋2003的通孔2004位置排出，活動(dòng)桿16通過固定桿18固定在固定盒14中，轉(zhuǎn)軸13通過方桿11固定在方板7的右側(cè)，固定盒14固定在方板7的底部，集風(fēng)罩23對切刀本體3位置的空氣起到聚攏作用，橡膠墊22增加筒蓋2003和圓筒2001與濾芯2002連接位置的密封性，防止帶有鋁屑的空氣從筒蓋2003和圓筒2001與濾芯2002連接位置流出，滾輪21的表面與鋁板帶箔的表面活動(dòng)連接，防止扇葉17旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的吸力使鋁板帶箔晃動(dòng)影響鋁板帶箔的切割，過濾器20在使用一段時(shí)間后，將搭扣鎖打開，將濾芯2002取出，觀察濾芯2002表面鋁屑的多少，較多時(shí)需對其進(jìn)行更換，將新的濾芯2002防止圓筒2001中，蓋上筒蓋2003，使筒蓋2003通過搭扣鎖固定在圓筒2001上，即可完成濾芯2002的更換，電機(jī)6的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)使扇葉17旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，將鋁屑吸入過濾器20中，達(dá)到了防止鋁屑粘連在切刀本體3上的效果，防止鋁屑粘連在切刀本體3上，使鋁板帶箔被切割部位邊緣平整，提高分切機(jī)本體1的切割質(zhì)量。

綜上可得，本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)6、圓桿9、轉(zhuǎn)軸13、扇葉17和過濾器20，解決了目前常見鋁板帶箔分切機(jī)的切刀對鋁板帶箔進(jìn)行分切時(shí)產(chǎn)生鋁屑，鋁屑粘連在切刀的表面，影響鋁板帶箔切割的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置，包括分切機(jī)本體（1）、刀軸（2）、切刀本體（3）和支架（4），所述切刀本體（3）固定套接在刀軸（2）的表面，所述刀軸（2）活動(dòng)連接在分切機(jī)本體（1）的頂部，所述支架（4）位于刀軸（2）的右側(cè)，所述支架（4）的底部與分切機(jī)本體（1）的頂部固定連接，其特征在于：所述支架（4）的左側(cè)固定連接有固定板（5），所述固定板（5）的下表面分別固定連接有電機(jī)（6）、方板（7）和固定塊（8），所述電機(jī)（6）位于方板（7）的右側(cè)，所述固定塊（8）位于方板（7）的正面，所述電機(jī)（6）輸出軸的正面固定連接有圓桿（9），所述圓桿（9）遠(yuǎn)離電機(jī)（6）的一端與固定塊（8）的背面活動(dòng)連接，所述圓桿（9）的表面固定套接有第一錐齒輪（10），所述方板（7）的左側(cè)固定連接有方桿（11），所述方桿（11）的頂部開設(shè)有通槽（12），所述通槽（12）的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸（13）的表面活動(dòng)連接；

所述方板（7）的底部固定連接有固定盒（14），所述固定盒（14）位于刀軸（2）的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸（13）的底部貫穿固定盒（14）并延伸至固定盒（14）的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸（13）的頂部和底部均固定連接有傘齒輪（15），所述固定盒（14）的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)桿（16），所述活動(dòng)桿（16）位于轉(zhuǎn)軸（13）的左側(cè)，所述活動(dòng)桿（16）的表面固定連接有扇葉（17），所述活動(dòng)桿（16）的表面活動(dòng)套接有固定桿（18），所述固定桿（18）位于扇葉（17）的右側(cè)，所述固定桿（18）的頂部和底部均與固定盒（14）的內(nèi)壁固定連接，所述活動(dòng)桿（16）的右端固定連接有第二錐齒輪（19），所述第二錐齒輪（19）和第一錐齒輪（10）均與傘齒輪（15）嚙合，所述固定盒（14）的右側(cè)連接有過濾器（20），所述過濾器（20）與固定盒（14）相連通，所述固定盒（14）的表面活動(dòng)連接有滾輪（21），所述滾輪（21）位于扇葉（17）的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置，其特征在于：所述過濾器（20）包括圓筒（2001）、濾芯（2002）、筒蓋（2003）和通孔（2004），所述圓筒（2001）與固定盒（14）相連通，所述筒蓋（2003）的底部與圓筒（2001）的頂部活動(dòng)連接，所述筒蓋（2003）通過搭扣鎖與圓筒（2001）固定連接，所述通孔（2004）位于筒蓋（2003）的頂部，所述濾芯（2002）位于圓筒（2001）的內(nèi)部，所述濾芯（2002）的頂部和底部分別與筒蓋（2003）的底部和圓筒（2001）內(nèi)部的底部活動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置，其特征在于：所述濾芯（2002）的頂部和底部均固定連接有橡膠墊（22），所述筒蓋（2003）的底部和圓筒（2001）內(nèi)壁的底部分別與橡膠墊（22）遠(yuǎn)離濾芯（2002）的一側(cè)搭接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置，其特征在于：所述固定盒（14）內(nèi)壁的右側(cè)為向右彎曲的曲面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置，其特征在于：所述固定盒（14）的左端固定連接有集風(fēng)罩（23），所述集風(fēng)罩（23）的正剖圖呈等腰梯形。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置，涉及清理裝置領(lǐng)域，該用于鋁板帶箔分切機(jī)的切刀表面鋁屑清理裝置，包括分切機(jī)本體、刀軸、切刀本體和支架，所述切刀本體固定套接在刀軸的表面，所述刀軸活動(dòng)連接在分切機(jī)本體的頂部，所述支架位于刀軸的右側(cè)，所述支架的底部與分切機(jī)本體的頂部固定連接，所述支架的左側(cè)固定連接有固定板，固定板的下表面分別固定連接有電機(jī)、方板和固定塊，電機(jī)位于方板的右側(cè)，固定塊位于方板的正面。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)、圓桿、轉(zhuǎn)軸、扇葉和過濾器，解決了目前常見鋁板帶箔分切機(jī)的切刀對鋁板帶箔進(jìn)行分切時(shí)產(chǎn)生鋁屑，鋁屑粘連在切刀的表面，影響鋁板帶箔切割的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陶佳;楊耀

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江隆耀金屬材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.04

技術(shù)公布日：2019.08.06