1.本發(fā)明涉及收卷軸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分切機(jī)用收卷軸。

背景技術(shù)：

2.隨著保護(hù)膜產(chǎn)品的不斷開發(fā)，越來越多的公司開始興起保護(hù)膜發(fā)展的高潮。涂布熟化好的產(chǎn)品通常直接通過分切打包，進(jìn)入客戶手中。

3.但是再好的產(chǎn)品進(jìn)入分切車間后，出來的成品合格率并不會(huì)很高，相當(dāng)一部分是由分切機(jī)收卷不良造成的。目前常用的收卷軸有兩種，滑差軸和氣漲軸?；钶S能很好地同步同幅寬收卷不同總厚度的產(chǎn)品，可以分切出正常的米數(shù)。但是缺點(diǎn)是管芯容易左右移動(dòng)，收卷米數(shù)一多，就容易出現(xiàn)管芯位移帶來的收卷不齊問題。而氣漲軸可以很好地固定管芯，讓管芯不再松動(dòng)，但是針對(duì)同幅寬不同總厚度的產(chǎn)品時(shí)，厚度大的卷徑相較于厚度小的卷徑大，即同樣做100m，當(dāng)厚度大的產(chǎn)品收卷100m時(shí)，附近的厚度小的產(chǎn)品收卷米數(shù)已經(jīng)超過100m，且兩邊的收卷張力會(huì)有不同，這樣會(huì)造成產(chǎn)品虧損和不良率的增加。如何解決上述技術(shù)問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于解決的事情。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分切機(jī)用收卷軸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠確保收卷過程中，管芯不會(huì)發(fā)生軸向側(cè)移現(xiàn)象。

5.為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種分切機(jī)用收卷軸，包括主軸、套設(shè)在所述主軸上的套筒、套設(shè)在所述套筒外的管芯，所述套筒有多節(jié)且沿主軸的軸心線方向間隔設(shè)置，所述套筒由內(nèi)向外包括與所述主軸間隙配合的筒體、套設(shè)在所述筒體上的橡膠圈、設(shè)置在所述橡膠圈徑向外側(cè)部上的抵壓件，所述橡膠圈具有中空的內(nèi)腔，所述抵壓件沿橡膠圈的圓周方向均勻間隔分布，所述橡膠圈上開設(shè)有用于向其內(nèi)部充氣的充氣口，所述抵壓件能夠抵壓在所述管芯的內(nèi)側(cè)壁上或脫離所述管芯，當(dāng)所述橡膠圈向內(nèi)充氣時(shí)，所述抵壓件抵壓在所述管芯的內(nèi)側(cè)壁上；當(dāng)橡膠圈向外排氣時(shí)，所述抵壓件脫離所述管芯，所述收卷軸還包括套設(shè)在所述主軸上的阻隔環(huán)，所述阻隔環(huán)包括設(shè)置在所述主軸的軸向兩端上的第一阻隔環(huán)以及設(shè)置在相鄰兩個(gè)套筒間的第二阻隔環(huán)。

6.作為一種具體的實(shí)施方式，所述抵壓件為包覆在所述橡膠圈徑向外側(cè)部上的片材，所述片材上安裝有與所述橡膠圈上的充氣口氣流相通的充氣閥。

7.作為一種具體的實(shí)施方式，所述片材采用了鎳合金材料制成。

8.作為一種具體的實(shí)施方式，所述片材有三片，每片所述片材均為弧度為120°的弧形片材。

9.作為一種具體的實(shí)施方式，每片所述片材均通過內(nèi)嵌式鎖緊螺栓與橡膠圈相鎖緊。

10.作為一種具體的實(shí)施方式，每片所述片材上的鎖緊螺栓至少有兩個(gè)且兩個(gè)所述鎖緊螺栓安裝在同一水平面上。

11.作為一種具體的實(shí)施方式，所述片材的外側(cè)面為粗糙面。

12.作為一種具體的實(shí)施方式，所述橡膠圈的外側(cè)部上套設(shè)有軸套，所述軸套上開設(shè)有若干用于安裝抵壓件的孔洞，所述軸套上還安裝有與所述橡膠圈上的充氣口氣流相通的充氣閥，所述抵壓件為壓塊。

13.作為一種具體的實(shí)施方式，所述主軸采用了鎳鉻合金材料制成。

14.由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的分切機(jī)用收卷軸，其通過在主軸與管芯之間設(shè)置若干套筒，套筒采用了筒體、橡膠圈及抵壓件構(gòu)成，收卷時(shí)，通過向橡膠圈內(nèi)充氣使抵壓件向外凸起壓緊管芯的內(nèi)側(cè)面以起到固定管芯的作用，這里，每個(gè)套筒上的橡膠圈可單獨(dú)充氣，且每個(gè)套筒均能獨(dú)立支撐管芯，確保管芯不會(huì)發(fā)生左右偏移的情況，當(dāng)收卷完畢后，松開充氣閥，即可使橡膠圈和抵壓件回復(fù)原位，管芯可以輕松的取出,采用本發(fā)明的收卷軸，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)分切幅寬相同厚度不同的產(chǎn)品，保證每一卷分切的米數(shù)一致，同時(shí)保證收卷時(shí)管芯在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)出現(xiàn)向軸向兩側(cè)偏移的現(xiàn)象。

附圖說明

15.圖1為本發(fā)明所述的分切機(jī)用收卷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例1中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例2中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1、主軸；2、套筒；21、筒體；22、橡膠圈；23、片材；24、軸套；241、孔洞；25、壓塊；26、充氣閥；27、鎖緊螺栓；3、管芯；4、第一阻隔環(huán)；5、第二阻隔環(huán)。

具體實(shí)施方式

16.下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

17.實(shí)施例1一種分切機(jī)用收卷軸，包括主軸1、套設(shè)在主軸1上的套筒2、套設(shè)在套筒2外的管芯3，參見圖1所示。這里，套筒2有多節(jié)且沿主軸1的軸心線方向間隔設(shè)置，套筒2由內(nèi)向外包括與主軸1間隙配合的筒體21、套設(shè)在筒體21上的橡膠圈22、設(shè)置在橡膠圈22徑向外側(cè)部上的抵壓件，橡膠圈22具有中空的內(nèi)腔，抵壓件沿橡膠圈22的圓周方向均勻間隔分布，橡膠圈上開設(shè)有用于向其內(nèi)部充氣的充氣口，抵壓件能夠抵壓在管芯3的內(nèi)側(cè)壁上或脫離管芯3，當(dāng)橡膠圈向內(nèi)充氣時(shí)，抵壓件抵壓在管芯3的內(nèi)側(cè)壁上；當(dāng)橡膠圈向外排氣時(shí)，抵壓件脫離管芯3，收卷軸還包括套設(shè)在主軸1上的阻隔環(huán)，阻隔環(huán)包括設(shè)置在主軸1的軸向兩端上的第一阻隔環(huán)4以及設(shè)置在相鄰兩個(gè)套筒2間的第二阻隔環(huán)5。

18.這里，該套筒2包括了筒體21、橡膠圈22及抵壓件，在收卷時(shí)，通過外部充氣管道連接充氣閥26向橡膠圈22內(nèi)充氣，使設(shè)置在橡膠圈22外側(cè)部上的抵壓件向外鼓起壓緊管芯3的內(nèi)側(cè)壁，從而確保在收卷過程中，管芯3不會(huì)發(fā)生在軸向方向上的偏移，同時(shí)采用多節(jié)套筒2，可以在管芯3收卷過程中，每一節(jié)套筒2都能使管芯3固定，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)同時(shí)分切幅寬相同厚度不同的產(chǎn)品，保證每一卷分切的米數(shù)一致。

19.采用阻隔環(huán)能夠使套筒2相錯(cuò)開，使得同一根管芯3上能收卷整個(gè)幅寬下不同厚度的產(chǎn)品，另外位于主軸1的軸向兩端上的第一阻隔環(huán)4還能起到限定套筒2的作用，以防套筒

2在軸向方向上發(fā)生位移。

20.具體的，本例中，該抵壓件采用了包覆在橡膠圈22徑向外側(cè)部上的片材23，參見圖2所示，片材23上安裝有與橡膠圈22上的充氣口氣流相通的充氣閥26。這里，該片材23采用了鎳合金材料制成。鎳合金材料柔韌性好，使得片材23在與管芯3相抵的過程中貼合效果更佳。這里，該片材23有三片，每片片材23均為弧度為120°的弧形片材23，每片片材23均通過內(nèi)嵌式鎖緊螺栓27與橡膠圈22相鎖緊，每片片材23上的鎖緊螺栓27至少有兩個(gè)且兩個(gè)鎖緊螺栓27安裝在同一水平面上。通過采用三片弧度為120°的弧形片材23，使得橡膠圈在充氣過程中，能夠均勻的往外膨脹，使片材23與管芯3更為貼合，該片材23的外側(cè)面可以設(shè)置成粗糙面，從而增加了片材23與管芯3的內(nèi)側(cè)壁間的摩擦力，更進(jìn)一步確保管芯3不會(huì)在軸向上發(fā)生偏移。通過設(shè)置在同一水平面上的兩個(gè)內(nèi)嵌式鎖緊螺栓27，能夠防止充氣時(shí)片材23被彈飛，螺栓深入橡膠圈的位置均相同，保證橡膠圈22鼓起時(shí)管芯3受力均勻。

21.另外，充氣時(shí)，為保證簡(jiǎn)單方便快捷，將管芯3放置到相應(yīng)位置后，可將管芯3所在節(jié)的充氣閥26旋轉(zhuǎn)至同一水平線，然后統(tǒng)一充氣。待正常分切后，所有軸節(jié)旋轉(zhuǎn)均能自主轉(zhuǎn)動(dòng)，保證收卷米數(shù)相同的同時(shí)，亦能不左右位移。

22.本例中，該主軸1采用了鎳鉻合金材料制成。采用該材料制成的主軸1，其精密度更高。

23.實(shí)施例2本例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，該橡膠圈的外側(cè)部上設(shè)置了軸套24，參見圖3所示，在軸套24上開設(shè)有若干用于安裝抵壓件的孔洞241，軸套24上還開設(shè)有與橡膠圈22上的充氣口氣流相通的充氣閥26，抵壓件采用了鋁合金材料制成的壓塊25。當(dāng)橡膠圈充氣時(shí)，壓塊25從孔洞241內(nèi)向外膨脹抵壓在管芯3的內(nèi)側(cè)壁上，這里該孔洞241可以是圓形或方形。該孔洞241可以是呈陣列形式排列在軸套24上，以增加抵壓件與管芯3的接觸面積。

24.上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，包括主軸、套設(shè)在所述主軸上的套筒、套設(shè)在所述套筒外的管芯，所述套筒有多節(jié)且沿主軸的軸心線方向間隔設(shè)置，所述套筒由內(nèi)向外包括與所述主軸間隙配合的筒體、套設(shè)在所述筒體上的橡膠圈、設(shè)置在所述橡膠圈徑向外側(cè)部上的抵壓件，所述橡膠圈具有中空的內(nèi)腔，所述抵壓件沿橡膠圈的圓周方向均勻間隔分布，所述橡膠圈上開設(shè)有用于向其內(nèi)部充氣的充氣口，所述抵壓件能夠抵壓在所述管芯的內(nèi)側(cè)壁上或脫離所述管芯，當(dāng)所述橡膠圈向內(nèi)充氣時(shí)，所述抵壓件抵壓在所述管芯的內(nèi)側(cè)壁上；當(dāng)橡膠圈向外排氣時(shí)，所述抵壓件脫離所述管芯，所述收卷軸還包括套設(shè)在所述主軸上的阻隔環(huán)，所述阻隔環(huán)包括設(shè)置在所述主軸的軸向兩端上的第一阻隔環(huán)以及設(shè)置在相鄰兩個(gè)套筒間的第二阻隔環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述抵壓件為包覆在所述橡膠圈徑向外側(cè)部上的片材，所述片材上安裝有與所述橡膠圈上的充氣口氣流相通的充氣閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述片材采用了鎳合金材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述片材有三片，每片所述片材均為弧度為120°的弧形片材。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，每片所述片材均通過內(nèi)嵌式鎖緊螺栓與橡膠圈相鎖緊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，每片所述片材上的鎖緊螺栓至少有兩個(gè)且兩個(gè)所述鎖緊螺栓安裝在同一水平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述片材的外側(cè)面為粗糙面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述橡膠圈的外側(cè)部上套設(shè)有軸套，所述軸套上開設(shè)有若干用于安裝抵壓件的孔洞，所述軸套上還安裝有與所述橡膠圈上的充氣口氣流相通的充氣閥，所述抵壓件為壓塊。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)用收卷軸，其特征在于，所述主軸采用了鎳鉻合金材料制成。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種分切機(jī)用收卷軸，包括主軸、套設(shè)在主軸上的套筒、套設(shè)在套筒外的管芯，套筒有多節(jié)且沿主軸的軸心線方向間隔設(shè)置，套筒由內(nèi)向外包括與主軸間隙配合的筒體、套設(shè)在筒體上的橡膠圈、設(shè)置在橡膠圈徑向外側(cè)部上的抵壓件，橡膠圈具有中空的內(nèi)腔，抵壓件沿橡膠圈的圓周方向均勻間隔分布，橡膠圈上開設(shè)有用于向其內(nèi)部充氣的充氣口，抵壓件能夠抵壓在管芯的內(nèi)側(cè)壁上或脫離管芯，當(dāng)橡膠圈向內(nèi)充氣時(shí)，抵壓件抵壓在管芯的內(nèi)側(cè)壁上；當(dāng)橡膠圈向外排氣時(shí)，抵壓件脫離管芯，收卷軸還包括套設(shè)在主軸上的阻隔環(huán)。該收卷軸其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠確保收卷過程中，管芯不會(huì)發(fā)生軸向側(cè)移現(xiàn)象。管芯不會(huì)發(fā)生軸向側(cè)移現(xiàn)象。管芯不會(huì)發(fā)生軸向側(cè)移現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：徐力 崔慶瓏

受保護(hù)的技術(shù)使用者：威士達(dá)半導(dǎo)體科技（張家港）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.22

技術(shù)公布日：2021/10/19