本發(fā)明涉及燙金紙加工設(shè)備，更具體地是一種可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)。

背景技術(shù)：

燙金紙又稱電化鋁，是由在聚酯薄膜(pet)和在其表面涂布的多層化學(xué)涂層組成，燙金紙主要用于包裝和裝飾領(lǐng)域。由于燙金紙較薄，為了便于搬運(yùn)和銷(xiāo)售，通常是將生產(chǎn)好的燙金紙纏繞在卷筒上，所以市場(chǎng)上售賣(mài)的燙金紙都是成卷的，但是用戶在購(gòu)買(mǎi)燙金紙卷后通常需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求將燙金紙卷切割成等量的多等份。為了滿足用戶切割燙金紙卷的需求，市面上出現(xiàn)了一些專業(yè)化的燙金紙卷切割設(shè)備，在一定程度上為用戶提供了較大的便利，但是這些切割設(shè)備在使用時(shí)只用對(duì)燙金紙卷進(jìn)行一段一段地切割，無(wú)法同時(shí)將燙金紙卷切割成等量的多段，不僅導(dǎo)致切割效率較低，還存在等量切割精度把握不夠準(zhǔn)確的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致切割后的燙金紙存在無(wú)法使用的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能夠根據(jù)燙金紙的實(shí)際使用需求對(duì)燙金紙的等量切割長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，并且能一次性地完成對(duì)燙金紙的等量切割操作，更大程度了提高了切割效率，同時(shí)還能對(duì)不同大小的燙金紙進(jìn)行切割操作的可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)。

一種可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)，包括有支撐底板、l形支撐架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，l形支撐架固定設(shè)于支撐底板的上側(cè)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于l形支撐架的上部，比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于l形支撐架上，切割機(jī)構(gòu)設(shè)于l形支撐架的底側(cè)且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于切割機(jī)構(gòu)上。

進(jìn)一步說(shuō)明，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、條塊傳動(dòng)軸、第一斜齒輪、第二斜齒輪、第三斜齒輪、八邊形傳動(dòng)軸、第四斜齒輪、缺口圓盤(pán)、第一卡柱、第一傳動(dòng)軸、缺齒圓盤(pán)、凸輪、第二傳動(dòng)軸、第五斜齒輪和圓形卡塊，步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)于l形支撐架的上側(cè)，條塊傳動(dòng)軸通過(guò)軸承設(shè)于l形支撐架上且條塊傳動(dòng)軸的一端與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸固接，第一斜齒輪滑動(dòng)式設(shè)于條塊傳動(dòng)軸的另一端，第二斜齒輪固定設(shè)于條塊傳動(dòng)軸的一端，第三斜齒輪通過(guò)軸承和轉(zhuǎn)軸設(shè)于l形支撐架上且與第二斜齒輪嚙合，八邊形傳動(dòng)軸通過(guò)軸承設(shè)于l形支撐架的上部，第四斜齒輪固定設(shè)于八邊形傳動(dòng)軸上且與第三斜齒輪嚙合，缺口圓盤(pán)固定設(shè)于八邊形傳動(dòng)軸的上端，第四斜齒輪的上側(cè)固定設(shè)有兩第一卡柱，第一傳動(dòng)軸通過(guò)軸承設(shè)于l形支撐架上，缺齒圓盤(pán)固定設(shè)于第一傳動(dòng)軸上且與缺口圓盤(pán)和兩第一卡柱接觸，凸輪固定設(shè)于第一傳動(dòng)軸的上端，第二傳動(dòng)軸設(shè)于切割機(jī)構(gòu)上，l形支撐架的上部開(kāi)設(shè)有一滑槽且第二傳動(dòng)軸位于l形支撐架上的滑槽內(nèi)，第五斜齒輪固定設(shè)于第二傳動(dòng)軸上且與第一斜齒輪嚙合，圓形卡塊固定設(shè)于第二傳動(dòng)軸的上端且與凸輪接觸。

進(jìn)一步說(shuō)明，比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)條狀?yuàn)A緊板、雙頭螺柱、固定支撐架、擺動(dòng)板、第二卡柱和刀片支撐架，雙頭螺柱通過(guò)螺紋螺接于l形支撐架的一側(cè)，雙頭螺柱上螺接有兩長(zhǎng)條狀?yuàn)A緊板，固定支撐架固定設(shè)于l形支撐架上，l形支撐架上滑動(dòng)式設(shè)有若干刀片支撐架，若干刀片支撐架的一端和固定支撐架的一側(cè)都鉸接有擺動(dòng)板且相鄰兩擺動(dòng)板的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，其中一刀片支撐架的一端固定設(shè)有第二卡柱且第二卡柱與擺動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。

進(jìn)一步說(shuō)明，切割機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)刀片、滑動(dòng)支撐座、牽引彈簧和可調(diào)限位卡塊，刀片支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀片且旋轉(zhuǎn)刀片與八邊形傳動(dòng)軸滑動(dòng)式連接，滑動(dòng)支撐座滑動(dòng)式設(shè)于l形支撐架的底側(cè)且第二傳動(dòng)軸通過(guò)軸承設(shè)于滑動(dòng)支撐座上，滑動(dòng)支撐座的一側(cè)與l形支撐架之間設(shè)有兩牽引彈簧，l形支撐架的兩側(cè)都開(kāi)設(shè)有若干卡槽且卡槽內(nèi)設(shè)有可調(diào)限位卡塊。

進(jìn)一步說(shuō)明，夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于滑動(dòng)支撐座上，夾緊機(jī)構(gòu)包括帶導(dǎo)向板圓筒、支撐彈簧、滑塊、弧形槽板、弧形夾緊板，帶導(dǎo)向板圓筒固定設(shè)于第二傳動(dòng)軸的下端，帶導(dǎo)向板圓筒內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有若干滑塊，滑塊與帶導(dǎo)向板圓筒之間設(shè)有支撐彈簧，弧形槽板轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)于帶導(dǎo)向板圓筒的下端且弧形槽板上開(kāi)設(shè)有若干弧形槽，滑塊上固定設(shè)有弧形夾緊板且弧形夾緊板的上端滑動(dòng)式位于弧形槽板的弧形槽內(nèi)。

進(jìn)一步說(shuō)明，還包括有刀片限位柱，刀片限位柱固定設(shè)于支撐底板上且與八邊形傳動(dòng)軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。

進(jìn)一步說(shuō)明，還包括有簧片和三角條塊，簧片固定設(shè)于其中一刀片支撐架的一側(cè)，其中一長(zhǎng)條狀?yuàn)A緊板的一側(cè)固定設(shè)有若干三角條塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中四塊弧形夾緊板配合能將不同大小的燙金紙卷支撐住，又通過(guò)調(diào)整可調(diào)限位卡塊的位置能對(duì)滑動(dòng)支撐座帶動(dòng)燙金紙卷向左移動(dòng)的距離進(jìn)行調(diào)整，從而使得旋轉(zhuǎn)刀片能夠?qū)Σ煌笮『秃穸鹊臓C金紙卷進(jìn)行切割操作；在使用時(shí)可以根據(jù)燙金紙卷需要進(jìn)行切割的等分點(diǎn)對(duì)六塊旋轉(zhuǎn)刀片的位置進(jìn)行調(diào)整，既能滿足不同燙金紙卷切割等份的長(zhǎng)度需求，又能同時(shí)將燙金紙卷切割成多段，更大程度地提高了燙金紙卷等份量切割的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一種局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明a處的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二種局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第一種局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明夾緊機(jī)構(gòu)的第一種局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明夾緊機(jī)構(gòu)的第二種局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的第二種局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各零部件的標(biāo)記如下：1、支撐底板，2、l形支撐架，3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，3-1、步進(jìn)電機(jī)，3-2、條塊傳動(dòng)軸，3-3、第一斜齒輪，3-4、第二斜齒輪，3-5、第三斜齒輪，3-6、八邊形傳動(dòng)軸，3-7、第四斜齒輪，3-8、缺口圓盤(pán)，3-9、第一卡柱，3-10、第一傳動(dòng)軸，3-11、缺齒圓盤(pán)，3-12、凸輪，3-13、第二傳動(dòng)軸，3-14、第五斜齒輪，3-15、圓形卡塊，4、比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，4-1、長(zhǎng)條狀?yuàn)A緊板，4-2、雙頭螺柱，4-3、固定支撐架，4-4、擺動(dòng)板，4-5、第二卡柱，4-6、刀片支撐架，5、切割機(jī)構(gòu)，5-1、旋轉(zhuǎn)刀片，5-2、滑動(dòng)支撐座，5-3、牽引彈簧，5-4、可調(diào)限位卡塊，6、夾緊機(jī)構(gòu)，6-1、帶導(dǎo)向板圓筒，6-2、支撐彈簧，6-3、滑塊，6-4、弧形槽板，6-5、弧形夾緊板，7、刀片限位柱，8-1、簧片，8-2、三角條塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

實(shí)施例：一種可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)，如圖1-9所示，包括有支撐底板1、l形支撐架2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4、切割機(jī)構(gòu)5和夾緊機(jī)構(gòu)6，l形支撐架2固定設(shè)于支撐底板1的上側(cè)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3設(shè)于l形支撐架2的上部，用于對(duì)燙金紙卷等量切割長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整的比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4設(shè)于l形支撐架2上，用于對(duì)燙金紙卷進(jìn)行等量切割操作的切割機(jī)構(gòu)5設(shè)于l形支撐架2的底側(cè)且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接，用于放置不同大小燙金紙卷的夾緊機(jī)構(gòu)6設(shè)于切割機(jī)構(gòu)5上。

進(jìn)一步地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括步進(jìn)電機(jī)3-1、條塊傳動(dòng)軸3-2、第一斜齒輪3-3、第二斜齒輪3-4、第三斜齒輪3-5、八邊形傳動(dòng)軸3-6、第四斜齒輪3-7、缺口圓盤(pán)3-8、第一卡柱3-9、第一傳動(dòng)軸3-10、缺齒圓盤(pán)3-11、凸輪3-12、第二傳動(dòng)軸3-13、第五斜齒輪3-14和圓形卡塊3-15，步進(jìn)電機(jī)3-1固定設(shè)于l形支撐架2的上側(cè)，條塊傳動(dòng)軸3-2通過(guò)軸承設(shè)于l形支撐架2上且條塊傳動(dòng)軸3-2的一端與步進(jìn)電機(jī)3-1的輸出軸固接，第一斜齒輪3-3滑動(dòng)式設(shè)于條塊傳動(dòng)軸3-2上遠(yuǎn)離步進(jìn)電機(jī)3-1的一端，第二斜齒輪3-4固定設(shè)于條塊傳動(dòng)軸3-2與步進(jìn)電機(jī)3-1接近的一端，第三斜齒輪3-5通過(guò)軸承和轉(zhuǎn)軸設(shè)于l形支撐架2上且與第二斜齒輪3-4嚙合，八邊形傳動(dòng)軸3-6通過(guò)軸承設(shè)于l形支撐架2的上部，第四斜齒輪3-7固定設(shè)于八邊形傳動(dòng)軸3-6上且與第三斜齒輪3-5嚙合，缺口圓盤(pán)3-8固定設(shè)于八邊形傳動(dòng)軸3-6的上端，第四斜齒輪3-7的上側(cè)固定設(shè)有兩第一卡柱3-9，第一傳動(dòng)軸3-10通過(guò)軸承設(shè)于l形支撐架2上，缺齒圓盤(pán)3-11固定設(shè)于第一傳動(dòng)軸3-10上且與缺口圓盤(pán)3-8和兩第一卡柱3-9接觸，凸輪3-12固定設(shè)于第一傳動(dòng)軸3-10的上端且位于缺齒圓盤(pán)3-11的上方，第二傳動(dòng)軸3-13設(shè)于切割機(jī)構(gòu)5上，l形支撐架2的上部開(kāi)設(shè)有一滑槽且第二傳動(dòng)軸3-13位于l形支撐架2上的滑槽內(nèi)，第五斜齒輪3-14固定設(shè)于第二傳動(dòng)軸3-13上且與第一斜齒輪3-3嚙合，圓形卡塊3-15固定設(shè)于第二傳動(dòng)軸3-13的上端且與凸輪3-12接觸，凸輪3-12與圓形卡塊3-15配合能使第二傳動(dòng)軸3-1向右移動(dòng)。

進(jìn)一步地，比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括長(zhǎng)條狀?yuàn)A緊板4-1、雙頭螺柱4-2、固定支撐架4-3、擺動(dòng)板4-4、第二卡柱4-5和刀片支撐架4-6，雙頭螺柱4-2通過(guò)螺紋螺接于l形支撐架2與步進(jìn)電機(jī)3-1接近的一側(cè)，雙頭螺柱4-2上螺接有兩長(zhǎng)條狀?yuàn)A緊板4-1，固定支撐架4-3固定設(shè)于l形支撐架2上，l形支撐架2上滑動(dòng)式設(shè)有六個(gè)刀片支撐架4-6且相鄰兩刀片支撐架4-6的距離相等，六個(gè)刀片支撐架4-6的一端和固定支撐架4-3的一側(cè)都鉸接有擺動(dòng)板4-4且相鄰兩擺動(dòng)板4-4的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，其中一刀片支撐架4-6的一端固定設(shè)有第二卡柱4-5且第二卡柱4-5與擺動(dòng)板4-4轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，第二卡柱4-5與擺動(dòng)板4-4配合能對(duì)六個(gè)刀片支撐架4-6之間的距離進(jìn)行調(diào)整。

切割機(jī)構(gòu)5包括旋轉(zhuǎn)刀片5-1、滑動(dòng)支撐座5-2、牽引彈簧5-3和可調(diào)限位卡塊5-4，刀片支撐架4-6上轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀片5-1且旋轉(zhuǎn)刀片5-1與八邊形傳動(dòng)軸3-6滑動(dòng)式連接，在八邊形傳動(dòng)軸3-6的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)刀片5-1能對(duì)燙金紙卷進(jìn)行等量切割操作，滑動(dòng)支撐座5-2滑動(dòng)式設(shè)于l形支撐架2的底側(cè)且第二傳動(dòng)軸3-13通過(guò)軸承設(shè)于滑動(dòng)支撐座5-2上，滑動(dòng)支撐座5-2的一側(cè)與l形支撐架2之間設(shè)有兩牽引彈簧5-3，l形支撐架2的兩側(cè)都開(kāi)設(shè)有四個(gè)卡槽且卡槽內(nèi)設(shè)有可調(diào)限位卡塊5-4，對(duì)可調(diào)限位卡塊5-4與滑動(dòng)支撐座5-2之間的距離進(jìn)行調(diào)整就能對(duì)燙金紙卷和旋轉(zhuǎn)刀片5-1之間的距離做出調(diào)整。

夾緊機(jī)構(gòu)6設(shè)于滑動(dòng)支撐座5-2上，夾緊機(jī)構(gòu)6包括帶導(dǎo)向板圓筒6-1、支撐彈簧6-2、滑塊6-3、弧形槽板6-4、弧形夾緊板6-5，帶導(dǎo)向板圓筒6-1固定設(shè)于第二傳動(dòng)軸3-13的下端，帶導(dǎo)向板圓筒6-1內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有四塊滑塊6-3，滑塊6-3與帶導(dǎo)向板圓筒6-1之間設(shè)有支撐彈簧6-2，弧形槽板6-4轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)于帶導(dǎo)向板圓筒6-1的下端且弧形槽板6-4上開(kāi)設(shè)有四個(gè)弧形槽，滑塊6-3上固定設(shè)有弧形夾緊板6-5且弧形夾緊板6-5的上端滑動(dòng)式位于弧形槽板6-4的弧形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)弧形槽板6-4可使四塊弧形夾緊板6-5移動(dòng)接近或遠(yuǎn)離，第二傳動(dòng)軸3-13通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)6能帶動(dòng)燙金紙卷轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作過(guò)程：先轉(zhuǎn)動(dòng)弧形槽板6-4使得四塊弧形夾緊板6-5向內(nèi)接近，支撐彈簧6-2壓縮，然后工人將燙金紙卷套裝到四塊弧形夾緊板6-5上，接著松開(kāi)弧形槽板6-4使得四塊弧形夾緊板6-5向外移動(dòng)，支撐彈簧6-2復(fù)位，能將燙金紙卷支撐住，然后工人根據(jù)燙金紙卷的大小對(duì)燙金紙卷與旋轉(zhuǎn)刀片5-1之間的距離進(jìn)行調(diào)整，工人可以通過(guò)調(diào)整可調(diào)限位卡塊5-4的位置來(lái)調(diào)整滑動(dòng)支撐座5-2向左移動(dòng)的距離，從而能對(duì)燙金紙卷向左移動(dòng)至與旋轉(zhuǎn)刀片5-1接觸的距離做出調(diào)整，使得旋轉(zhuǎn)刀片5-1能更好地對(duì)不同大小的燙金紙卷進(jìn)行切割操作。

在進(jìn)行切割之前，工人還可以根據(jù)燙金紙卷切割等份的實(shí)際需求對(duì)六塊旋轉(zhuǎn)刀片5-1的位置進(jìn)行調(diào)整，使得每塊旋轉(zhuǎn)刀片5-1都能對(duì)準(zhǔn)燙金紙卷需要進(jìn)行切割的等分點(diǎn)，由此，可同時(shí)對(duì)燙金紙卷進(jìn)行多等分切割操作，利用提高燙金紙卷的切割效率。工人通過(guò)按壓第二卡柱4-5向下移動(dòng)，第二卡柱4-5通過(guò)擺動(dòng)板4-4會(huì)帶動(dòng)刀片支撐架4-6和旋轉(zhuǎn)刀片5-1向下移動(dòng)，并且燙金紙卷要切割的等份越少，刀片支撐架4-6和旋轉(zhuǎn)刀片5-1就要向下移動(dòng)越大的距離。

準(zhǔn)備工作做好后，工人啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)3-1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)3-1通過(guò)條塊傳動(dòng)軸3-2會(huì)帶動(dòng)第一斜齒輪3-3和第二斜齒輪3-4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二斜齒輪3-4通過(guò)第三斜齒輪3-5和第四斜齒輪3-7會(huì)帶動(dòng)八邊形傳動(dòng)軸3-6和缺口圓盤(pán)3-8逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，八邊形傳動(dòng)軸3-6會(huì)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片5-1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；缺口圓盤(pán)3-8通過(guò)缺齒圓盤(pán)3-11會(huì)帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸3-10和凸輪3-12順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，且在兩第一卡柱3-9的作用下，缺口圓盤(pán)3-8轉(zhuǎn)動(dòng)一圈會(huì)帶動(dòng)缺齒圓盤(pán)3-11轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒，所以凸輪3-12在順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)與圓形卡塊3-15緩慢分離。

第一斜齒輪3-3通過(guò)第五斜齒輪3-14會(huì)帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸3-13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)軸3-13會(huì)帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)6和燙金紙卷順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凸輪3-12不再擠壓圓形卡塊3-15，所以牽引彈簧5-3會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)支撐座5-2向左移動(dòng)，滑動(dòng)支撐座5-2會(huì)通過(guò)第二傳動(dòng)軸3-13會(huì)帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)6和燙金紙卷向左移動(dòng)，燙金紙卷能移動(dòng)至與旋轉(zhuǎn)刀片5-1接觸，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀片5-1能對(duì)燙金紙卷進(jìn)行等份切割操作。燙金紙卷在進(jìn)行切割時(shí)還會(huì)緩慢向左移動(dòng)，所以旋轉(zhuǎn)刀片5-1能對(duì)纏繞在一起的多層燙金紙進(jìn)行切割，由于事先已經(jīng)對(duì)燙金紙卷的移動(dòng)距離進(jìn)行了調(diào)整，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀片5-1對(duì)燙金紙卷完成切割操作后也不會(huì)將卷筒切斷，防止切割好的燙金紙卷出現(xiàn)直接掉落的情況。

燙金紙卷完成等量切割操作后，凸輪3-12會(huì)再次擠壓圓形卡塊3-15，滑動(dòng)支撐座5-2會(huì)帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸3-13、夾緊機(jī)構(gòu)6和燙金紙卷向右移動(dòng)復(fù)位，燙金紙卷會(huì)與旋轉(zhuǎn)刀片5-1分離。完成復(fù)位后，工人將步進(jìn)電機(jī)3-1關(guān)閉，然后轉(zhuǎn)動(dòng)弧形槽板6-4使得四塊弧形夾緊板6-5能向內(nèi)與卷筒分離，此時(shí)，工人可以將切割好的燙金紙卷取下。

還包括有刀片限位柱7，刀片限位柱7固定設(shè)于支撐底板1上且與八邊形傳動(dòng)軸3-6的下端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。

刀片限位柱7可以對(duì)不用進(jìn)行切割操作的旋轉(zhuǎn)刀片5-1起到限位的作用，避免八邊形傳動(dòng)軸3-6在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)多余的旋轉(zhuǎn)刀片5-1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以降低機(jī)械的損耗程度。

還包括有簧片8-1和三角條塊8-2，簧片8-1固定設(shè)于其中一刀片支撐架4-6的一側(cè)，其中一長(zhǎng)條狀?yuàn)A緊板4-1的一側(cè)固定設(shè)有四塊三角條塊8-2。

三角條塊8-2是為了便于工人在對(duì)刀片支撐架4-6和旋轉(zhuǎn)刀片5-1的位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)能更好地確定第一個(gè)刀片支撐架4-6和旋轉(zhuǎn)刀片5-1的位置，并且簧片8-1與三角條塊8-2配合能第一個(gè)刀片支撐架4-6起到限位的作用。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。

技術(shù)特征：

1.一種可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)，其特征是：包括有支撐底板(1)、l形支撐架(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)、切割機(jī)構(gòu)(5)和夾緊機(jī)構(gòu)(6)，l形支撐架(2)固定設(shè)于支撐底板(1)的上側(cè)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)設(shè)于l形支撐架(2)的上部，比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)設(shè)于l形支撐架(2)上，切割機(jī)構(gòu)(5)設(shè)于l形支撐架(2)的底側(cè)且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)連接，夾緊機(jī)構(gòu)(6)設(shè)于切割機(jī)構(gòu)(5)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)，其特征是：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括步進(jìn)電機(jī)(3-1)、條塊傳動(dòng)軸(3-2)、第一斜齒輪(3-3)、第二斜齒輪(3-4)、第三斜齒輪(3-5)、八邊形傳動(dòng)軸(3-6)、第四斜齒輪(3-7)、缺口圓盤(pán)(3-8)、第一卡柱(3-9)、第一傳動(dòng)軸(3-10)、缺齒圓盤(pán)(3-11)、凸輪(3-12)、第二傳動(dòng)軸(3-13)、第五斜齒輪(3-14)和圓形卡塊(3-15)，步進(jìn)電機(jī)(3-1)固定設(shè)于l形支撐架(2)的上側(cè)，條塊傳動(dòng)軸(3-2)通過(guò)軸承設(shè)于l形支撐架(2)上且條塊傳動(dòng)軸(3-2)的一端與步進(jìn)電機(jī)(3-1)的輸出軸固接，第一斜齒輪(3-3)滑動(dòng)式設(shè)于條塊傳動(dòng)軸(3-2)的另一端，第二斜齒輪(3-4)固定設(shè)于條塊傳動(dòng)軸(3-2)的一端，第三斜齒輪(3-5)通過(guò)軸承和轉(zhuǎn)軸設(shè)于l形支撐架(2)上且與第二斜齒輪(3-4)嚙合，八邊形傳動(dòng)軸(3-6)通過(guò)軸承設(shè)于l形支撐架(2)的上部，第四斜齒輪(3-7)固定設(shè)于八邊形傳動(dòng)軸(3-6)上且與第三斜齒輪(3-5)嚙合，缺口圓盤(pán)(3-8)固定設(shè)于八邊形傳動(dòng)軸(3-6)的上端，第四斜齒輪(3-7)的上側(cè)固定設(shè)有兩第一卡柱(3-9)，第一傳動(dòng)軸(3-10)通過(guò)軸承設(shè)于l形支撐架(2)上，缺齒圓盤(pán)(3-11)固定設(shè)于第一傳動(dòng)軸(3-10)上且與缺口圓盤(pán)(3-8)和兩第一卡柱(3-9)接觸，凸輪(3-12)固定設(shè)于第一傳動(dòng)軸(3-10)的上端，第二傳動(dòng)軸(3-13)設(shè)于切割機(jī)構(gòu)(5)上，l形支撐架(2)的上部開(kāi)設(shè)有一滑槽且第二傳動(dòng)軸(3-13)位于l形支撐架(2)上的滑槽內(nèi)，第五斜齒輪(3-14)固定設(shè)于第二傳動(dòng)軸(3-13)上且與第一斜齒輪(3-3)嚙合，圓形卡塊(3-15)固定設(shè)于第二傳動(dòng)軸(3-13)的上端且與凸輪(3-12)接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)，其特征是：比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)包括長(zhǎng)條狀?yuàn)A緊板(4-1)、雙頭螺柱(4-2)、固定支撐架(4-3)、擺動(dòng)板(4-4)、第二卡柱(4-5)和刀片支撐架(4-6)，雙頭螺柱(4-2)通過(guò)螺紋螺接于l形支撐架(2)的一側(cè)，雙頭螺柱(4-2)上螺接有兩長(zhǎng)條狀?yuàn)A緊板(4-1)，固定支撐架(4-3)固定設(shè)于l形支撐架(2)上，l形支撐架(2)上滑動(dòng)式設(shè)有若干刀片支撐架(4-6)，若干刀片支撐架(4-6)的一端和固定支撐架(4-3)的一側(cè)都鉸接有擺動(dòng)板(4-4)且相鄰兩擺動(dòng)板(4-4)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，其中一刀片支撐架(4-6)的一端固定設(shè)有第二卡柱(4-5)且第二卡柱(4-5)與擺動(dòng)板(4-4)轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)，其特征是：切割機(jī)構(gòu)(5)包括旋轉(zhuǎn)刀片(5-1)、滑動(dòng)支撐座(5-2)、牽引彈簧(5-3)和可調(diào)限位卡塊(5-4)，刀片支撐架(4-6)上轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀片(5-1)且旋轉(zhuǎn)刀片(5-1)與八邊形傳動(dòng)軸(3-6)滑動(dòng)式連接，滑動(dòng)支撐座(5-2)滑動(dòng)式設(shè)于l形支撐架(2)的底側(cè)且第二傳動(dòng)軸(3-13)通過(guò)軸承設(shè)于滑動(dòng)支撐座(5-2)上，滑動(dòng)支撐座(5-2)的一側(cè)與l形支撐架(2)之間設(shè)有兩牽引彈簧(5-3)，l形支撐架(2)的兩側(cè)都開(kāi)設(shè)有若干卡槽且卡槽內(nèi)設(shè)有可調(diào)限位卡塊(5-4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)，其特征是：夾緊機(jī)構(gòu)(6)設(shè)于滑動(dòng)支撐座(5-2)上，夾緊機(jī)構(gòu)(6)包括帶導(dǎo)向板圓筒(6-1)、支撐彈簧(6-2)、滑塊(6-3)、弧形槽板(6-4)、弧形夾緊板(6-5)，帶導(dǎo)向板圓筒(6-1)固定設(shè)于第二傳動(dòng)軸(3-13)的下端，帶導(dǎo)向板圓筒(6-1)內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有若干滑塊(6-3)，滑塊(6-3)與帶導(dǎo)向板圓筒(6-1)之間設(shè)有支撐彈簧(6-2)，弧形槽板(6-4)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)于帶導(dǎo)向板圓筒(6-1)的下端且弧形槽板(6-4)上開(kāi)設(shè)有若干弧形槽，滑塊(6-3)上固定設(shè)有弧形夾緊板(6-5)且弧形夾緊板(6-5)的上端滑動(dòng)式位于弧形槽板(6-4)的弧形槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)，其特征是：還包括有刀片限位柱(7)，刀片限位柱(7)固定設(shè)于支撐底板(1)上且與八邊形傳動(dòng)軸(3-6)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)，其特征是：還包括有簧片(8-1)和三角條塊(8-2)，簧片(8-1)固定設(shè)于其中一刀片支撐架(4-6)的一側(cè)，其中一長(zhǎng)條狀?yuàn)A緊板(4-1)的一側(cè)固定設(shè)有若干三角條塊(8-2)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及燙金紙加工設(shè)備，更具體地是一種可自由調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的燙金紙多段切割機(jī)，包括有支撐底板、L形支撐架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)等；L形支撐架固定設(shè)于支撐底板的上側(cè)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于L形支撐架的上部，比例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于L形支撐架上，切割機(jī)構(gòu)設(shè)于L形支撐架的底側(cè)且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明能夠根據(jù)燙金紙的實(shí)際使用需求對(duì)燙金紙的等量切割長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，并且能一次性地完成對(duì)燙金紙的等量切割操作，更大程度了提高了切割效率，同時(shí)還能對(duì)不同大小的燙金紙進(jìn)行切割操作，能更好地滿足燙金紙卷的等量切割需求。

技術(shù)研發(fā)人員：劉江華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉江華

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.18

技術(shù)公布日：2021.05.11